表面涂覆技术.pptxVIP

表面涂覆技术第1页/共77页 2 表面粘结技术是指以高分子聚合物与功能填料（如石墨、二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维）组成的复合材料胶粘剂涂敷于零件表面，以赋予零件表面特殊功能（如耐磨损、耐腐蚀、绝缘、导电、保温、防辐射等）的一项表面新技术。是在零件表面形成功能涂层。 7.2 表面粘结第2页/共77页 3 室温固化、应力分布均匀、能粘涂不同的材料； 特 点工艺简便，不需要专门设备，只需将胶黏剂涂敷于待修表面，室温操作，不会使零件产生热影响和变形；可根据需要使零件表面获得耐磨、耐蚀、绝缘、导电等性能，是一种快速而价廉的修复和预保护工艺。第3页/共77页 4 可粘涂各种不同的材料，如金属、陶瓷、塑料、水泥、橡胶等； 应 用尤其适用于特殊材料和特殊工况零件的修复：难以或无法焊接的材料制成的零件；薄壁零件，用热修复方法（如堆焊）修复时容易变形和产生裂纹，用表面黏涂修复可以避免这些问题的产生；结构形状复杂的零件内外沟槽、内孔磨损、难以焊补，采用表面黏涂技术修复十分方便；某些特殊工况和特殊部件；需现场修复的零部件。第4页/共77页 5 表面粘涂层在湿热、冷热交变、冲击条件下，以及其他复杂环境条件下的工作寿命是有限的；有机胶粘剂构成的表面粘涂层耐温性不高，一般不超过350℃，无机胶粘剂可耐1000℃高温，陶瓷胶粘剂耐高温达2000℃以上，但较脆 ；表面涂层有较高的抗拉、剪切强度，但抗剥离强度较低；使用有机胶粘剂，尤其是溶剂型胶粘剂存在易燃、有毒等安全和环境问题。 在哪些方面应用受到限制第5页/共77页 6 粘结剂（粘合剂）的组成与分类粘结剂基料固化剂填料辅助材料第6页/共77页 7　基料(粘料或胶料) 主要为热固性树脂、合成橡胶等，如环氧酚醛、聚氨酯弹性体、不饱和聚酯、丙稀酸酯等，具有三向交联结构，尤其经改性处理后，强度、韧性、耐介质性、耐水、耐热性大大高于一般聚合物材料。作用：把涂层中的各种材料包容并牢固地粘附在基体表面形成复合材料涂层。第7页/共77页 8基料的性能：　1）对涂敷基体及填料有很强的结合强度；　2）固化物具有较高的机械强度及优良的耐温、耐油、耐化学和抗老化性能，其弹性模量和稳定性高，同时可吸收能量；　3）固化物无收缩。第8页/共77页 9 固化剂（硬化剂或熟化剂）作用：与黏料发生化学反应，形成网状立体聚合物，把填料包络在网状体之中，形成三向交联结构。固化剂的特点：　１）固化物硬度高，韧性好、耐磨性好；　２）能室温固化，固化时间短。第9页/共77页 10 填料(增强材料) 增强材料的选择对复合材料涂层的性能至关重要，从化学角度讲，选用的增强材料性能为：　中性或弱碱性，不含结合水，与粘料亲合性好，对液体及气体无吸附性；　纯度高、耐热性好，如混入杂质，会引起树脂降解；　密度小，分散性好，在树脂中无沉降。作用：改善粘结剂的工艺性能、耐久性、强度或降低成本等，一种非粘性固体物质第10页/共77页 11 包括增塑剂、增韧剂、稀释剂、固化促进剂、偶联剂、消泡剂、抗老化剂等。 辅助材料作用：大大改善涂层的韧性、抗老化性以及降低胶的粘度、提高涂敷质量、改善施工工艺性等。第11页/共77页 12　　　粘结剂的种类第12页/共77页 131.　粘涂层的涂敷工艺　　表面粘结工艺及涂层加工　用粘结剂进行涂敷非常简便，基本工艺步骤为：表面预处理配制修补剂涂敷固化机加工第13页/共77页 14 表面预处理 表面粘涂材料与基体的结合主要靠物理及化学结合，所以表面预处理的好坏在很大程度上决定能否成功地完成涂敷。待涂敷的工件表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水分，这些污物使修补剂与待涂表面的局部粘结性能下降，即使在不高的压力下也会引起涂层局部脱落和碎裂。第14页/共77页 15 表面预处理 不同的工况有不同的表面处理要求，相应地也就有不同的处理方法。(1)常规表面处理： 严重的油污必须用清洗剂或化学纯丙酮清洗； 所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层必须要清除掉； 不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂； 清洗后的表面应尽快涂敷表面粘涂材料，以免清洗后的表面再次生锈，氧化或污染； 修补时不得有任何液体进入待修表面。第15页/共77页 16 表面预处理(2)油面修复的表面处理 工作状态的油箱、油罐、油管产生泄漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，但修复前表面必须经过下列步骤： 擦去待修位的油泥； 用断锯片、砂布或磨轮等除去表面油漆露出金属基体； 如果不能关闭作业系统，必须首先止漏；； 止漏后用干净的棉布（有清洗剂更好）擦去修复部位表面的浮油。第16页/共77页 17 表面预处理(3)湿面修复的表面处理 表面潮湿的原因很多，有天气 、冷凝水、泄漏或渗漏，用一般的表面粘涂材料必须使表面干燥，表面处理步骤