植筋实施方案.docx

钢筋植筋实施方案 一、基本情况 二级水电站装机容量为2X20MW,采用引水隧洞、压力钢管引水发电，单机 引用额定流量为4.5m3/s。压力钢管布置为明管，设有15个镇墩，在14#镇墩处 设置岔管，分为2个支管进入厂房。主管管径(内径)在xx#镇墩?xx#镇墩间 的上游侧为1600mm,通过变径管后，下游侧主管内径为1400mm。支管内径为 900mm。主管、支管总长约1200m。 根据设计图纸，压力管道镇墩、支墩的混凝土强度等级为C20。支墩侧面布 置中12@200面层钢筋(HRB335级)，防止温度等因素引起混凝土裂缝。钢筋保护 层厚度为50mm。 压力管道安装单位人员在8#镇墩?9#镇墩间的安装过程中，因安装不方便， 竟将7个支墩一期混凝土墩体中的侧面的中12钢筋割除了 2?3根。为满足设计 图纸要求，决定采用植筋的方法，将HRB335级中14钢筋植入各支墩已浇筑的一 期混凝土中。 为保证支墩植筋的质量，特编制本方案，经监理、甲方审核批准后，指导我 方具体施工。 二、 编制依据 1、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001)； 2、 《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)； 3、 《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)； 4、 《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2013) 5、 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)； 6、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)； 7、 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB50728—2011)； 8、 《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—2005)。 三、 施工前准备 1、材料 用于植筋的胶粘剂，采用改性环氧树脂类的A级胶或B级胶，胶粘剂必须 通过监理、业主同意批准，对获准使用的胶粘剂，除说明书规定可以掺入定量的 固化剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。胶粘剂的性能指标应符合《混凝土结 构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)的规定。 钢筋采用HRB335级@14钢筋，其性能要符合规范要求，下料长度为800? 900mm，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 以上所用材料必须有材料合格证，进场后按规定严格保管存放，做好标记， 做好防火等措施。 2、 施工机具进场 根据现场条件，为确保质量和工期，植筋施工机具的数量如下： 5m钢卷尺1把、电钻1台、钢丝刷/塑料毛刷3?5把、吹风机(电动吹风机)1 个、铁桶或塑料桶(配胶容器)2个。 3、 安全技术交底 施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。 针对植筋施工的特点，做好防尘、防火、防毒等工作。 四、植筋施工 植筋施工工艺流程：施工准备f植筋孔定位f钻孔f洗孔f钢筋处理f注胶 f植筋f固化养护f钢筋绑扎、浇筑混凝土。 主要工序施工工艺如下： 钻孔定位：根据现场被割除的钢筋数量及位置，标注出植筋孔位置。经监理、 业主、施工单位三方验收，位置符合要求后才可以钻孔。 钻孔：按照确定的钻孔位置、孔径和深度进行钻孔，孔壁与支墩边缘的宽 度应N50mm，钻孔后的孔壁应完好无裂缝。 采用电锤钻孔，钻孔孔径比植入钢筋直经大4?6mm，确定孔径为18mm。钻 孔时要垂直于支墩混凝土表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直度。 根据JGJ145的规定，植筋的最小锚固长度lmin，对受拉钢筋，应取0.3ls、 10d和100mm三者之间的最大值；对受压钢筋，应取0.6ls、10d和100mm三者之 间的最大值。 Is为植筋的基本锚固长度，按公式计算，其值如下： ls=0.2 a sptfy/fbd = 0.2X 1.0XdX300/2.3 = 26.1d 受拉钢筋，植筋的最小锚固长度lmin=0.3ls=0.3X26.1d =7.8d,所以，最小 锚固长度为10d，确定钻孔深度为150mm。 钻孔工艺质量的控制关键是钻孔孔径和钻孔深度。 清孔：钻孔达到规定深度后应立即清孔，用刷子擦拭孔壁，并吹净钻孔内 的灰粉，应反复进行2?3次，直至孔内无灰尘碎屑，然后用干净物体临时封堵 孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。 清孔质量控制的关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与胶粘剂的粘结力。 植筋表面处理：拟植入的钢筋应采用钢丝刷除去表面铁锈和氧化层，然后用 丙酮除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。 质量控制的关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与胶粘剂的粘结力。 胶粘剂灌注：植筋胶采用改性环氧树脂类的A级胶或B级胶，植筋胶依据 使用说明的配比，现场根据使用量进行调配。灌注时，将调配好的胶粘剂装入注 胶器内，然后用注胶器将胶粘剂注入植筋孔内，注胶量为孔深的1/2?2/3。孔 洞内的注胶量通过试植钢筋确定，以钢筋植入后