工作瓶颈的分析与技巧.pptxVIP

工作瓶颈的分析与技巧;内 容 安 排;识别工作瓶颈;瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和 费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样， 生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力生 产进度和生产效率。;资源类瓶颈 1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;;工作实务中的瓶颈与剖析;瓶颈的危害性;木桶定律与生产线平衡;二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。;生产线平衡定义;生产线平衡定义;通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率;生产线平衡计算;;;One world、 one dream;;“一个流”的益处;;;F值（流动值）定义;（时间）;生产线平衡分析步骤;改善瓶颈岗位;(1)改善的4大原則;ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化;;生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍;提升生产速度﹐维持人手不变;生产线平衡-例2﹕减少人手(1人);1;生产线平衡-例3﹕减少人手(2人);1;生产线平衡的改善实例;生产线平衡的改善实例;改善前分析;;改善前后的对比;生产线各工位平衡图对比;生产线改善前后各管理指标比较;全员参与的思想准备; 谢谢！;感谢观看!