开卷落料设备功能及模具安装技能.ppt

开卷落料设备构造与功能介绍及模具拆装技能 ;一、开卷落料设备简介;;二、储料工作台及上料小车 ;主要功能：;三、 开卷部分;主要功能：;四、 料头剪;主要功能： ;六、校直机 ;主要功能: ;七、进料装置 ;主要功能： ;八、压力机 ;公称压力;九、伸缩皮带输送机及堆垛机 ;采用有两个堆位的磁性堆垛机将工件堆垛在升降台上。;堆垛机类型;十、摆剪模 ;主要功能：;熟悉掌握冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所生产零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构及动作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。 检查模具的安装条件 检查模具的装模高度是否与压力机相符。 检查压力机的公称压力是否满足冲模要求。 确定冲模的安装槽位置是否与压力机相适应。 模具下底板位置与直径是否与压力机工作台上平面的定位孔相适应。 ;检查压力机的技术状态 检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。 检查压力机的安装、夹紧机构是否灵活、可靠。 检查冲模的技术状态 检查冲模的零件是否齐全可靠，有无松动、裂纹现象。 检查冲模表面是否符合技术要求，（清洁度、光洁度、有无滑伤等现象） 模具的相对运动部分的相对位置是否正确、润滑和紧固状况是否良好。 模具的废料孔（道、槽）是否光洁畅通。 根据冲模的结构，应预先考虑前后工序的关联。 检查冲模的工作部分（凸、凹模）定位部分是否符合要求。;开动压力机，把压力机滑块调至上死点 将移动工作台开出压力机 把压力机滑块底面、工作台面和冲模的上下面擦拭干净 将模具放在压力机工作台上的规定位置上（利用定位）,将移动工作台开进压力机 调整压力机滑块高度使其与冲模上平面接触 用快速夹紧装置将上模紧固在压力机滑块上，并通过监控设备确认，将下模初步固定在压力机台面上，即用压板压住，先不将螺钉紧固 ;安装实际操作;⑴ 开动压力机至下死点，开出模具上模快速夹紧装置，并 通过监控设备确认 ⑵ 将滑块调整到上死点 ⑶ 将工作台开出生产线至换模位置 ⑷ 松开并取出模具下模安装螺钉并确认 ?? 将模具吊运至存放区。;十二、落料内、外板工艺区别的介绍;一般内部件的落料加工工艺为：开卷剪切（自动线）---二次剪切或单工序落料（人工），当然，为了合理地利用材料，也可以采用开卷落料。 外部制件应该全部采用自动线生产，避免“人”造成的缺陷，对于材料也有较高的要求，防止“料”所带来的质量缺陷，在工艺上、设备上、环境上尽量满足表面件质量要求，如板料清洗、全线封闭等手段。因此对于外部件，落料工艺一般为：开卷剪切（含清洗）或开卷落料。 ;TANK YOU开卷落料设备构造与功能介绍及模具拆装技能 ;一、开卷落料设备简介;;二、储料工作台及上料小车 ;主要功能：;三、 开卷部分;主要功能：;四、 料头剪;主要功能： ;六、校直机 ;主要功能: ;七、进料装置 ;主要功能： ;八、压力机 ;公称压力;九、伸缩皮带输送机及堆垛机 ;采用有两个堆位的磁性堆垛机将工件堆垛在升降台上。;堆垛机类型;十、摆剪模 ;主要功能：;熟悉掌握冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所生产零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构及动作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。 检查模具的安装条件 检查模具的装模高度是否与压力机相符。 检查压力机的公称压力是否满足冲模要求。 确定冲模的安装槽位置是否与压力机相适应。 模具下底板位置与直径是否与压力机工作台上平面的定位孔相适应。 ;检查压力机的技术状态 检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。 检查压力机的安装、夹紧机构是否灵活、可靠。 检查冲模的技术状态 检查冲模的零件是否齐全可靠，有无松动、裂纹现象。 检查冲模表面是否符合技术要求，（清洁度、光洁度、有无滑伤等现象） 模具的相对运动部分的相对位置是否正确、润滑和紧固状况是否良好。 模具的废料孔（道、槽）是否光洁畅通。 根据冲模的结构，应预先考虑前后工序的关联。 检查冲模的工作部分（凸、凹模）定位部分是否符合要求。;开动压力机，把压力机滑块调至上死点 将移动工作台开出压力机 把压力机滑块底面、工作台面和冲模的上下面擦拭干净 将模具放在压力机工作台上的规定位置上（利用定位）,将移动工作台开进压力机 调整压力机滑块高度使其与冲模上平面接触 用快速夹紧装置将上模紧固在压力机滑块上，并通过监控设备确认，将下模初步固定在压力机台面上，即用压板压住，先不将螺钉紧固 ;安装实际操作;⑴ 开动压力机至下死点，开出模具上模快速夹紧装置，并 通过监控设备确认 ⑵ 将滑块调整到上死点 ⑶ 将工作台开出生产线至换模位置 ⑷ 松开并取出模具下模安装螺钉并确认 ?? 将模具吊运至存放区。;十二、落料内