HG 29805-1991 碳酸钠产品综合能耗计算方法.docx

化工行业用工艺系统 工程设计标准汇编 (一) 338 碳酸钠产品综合能耗计算方法 (HC 29805-91) 1 主题内容与适用范图 本标准规定了碳酸纳产品综合能耗的计算万法。 本标准适用于氨碱和联碱法碳酸钠综合能耗的计算。天然碱加工碳酸钠亦可参照使用。 2 引用标准 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 2586 热量单位、符号与换算 GB 2587 热设备能量平衡通则 ZB G01001 化工企业能源消耗量和节约盘的计算通则 3 碳酸钠产品总综合能耗量 碳酸纳总综合能耗量，指在计算期内，直接、间接用于氨碱或联碱生产全过程的一次能源、 二次能源、耗能工质及损失量经综合计算所得到的能源量。 3.1 总综合能耗量计算范围 3.1.1 总综合能耗盘，指整个氢碱或联破生产过程直接消耗的能源量。包括：生产、检修、事 故处理及开停车所耗能源。不包括：过程内回收利用的余热和化学反应热，试生产耗用能源 量，基建、科研、革、改、挖工程耗用能源量，过程转供或输出能源量(输出的蒸汽或冷凝水以用 户收到的实物量和焓(热)值计算)。 3.1.2 辅助、附属能耗量，指计算期内辅助、附风生产系统分摊给氨碱或联碱的能耗量。 3.1.3 能源损失量，指计算期内，以企业能原结费数为基础，分推给氨碱或联碱的输送、贮存损 失的能源量。 3.2 总综合能耗计算原则和方法 3.2.1 一次能源量，应以实测应用基低位发热量换算为规定单位能源量。应用基低位发热量 采用加权平均值。 若不具实测条件，暂可采用下列方法计算： a. 煤，按 GB.2589-81 附录中经验公式计算。 h. 气体一次能源按式(1)计算： Qaw-(35.9CH+63.6CHa+91. 1C;H,+118.5 +23.4H,S+12.6CO+10.8H?)×10- 式中； Qa-— 架种一次能源低位发热量， MJ/m; 系数——依次为气体 CH,、C;H.C,H、GH。H?S、CO、H? C,Ha ( 1) 的低位发热量， MJ/m; 分于式——依次为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、硫化氢， 一氧化碳、氢在该气体中的体两分数， %。 339 计算仍有因难时，也可采用附录A 给出的数据。 3.2.2 二次能源和耗能工质量，应折算到一次能源量(含能源损失量)。其中用作燃料的能源 (如焦炭、洗煤和石油制品等)应以应用基低位发热盘为折算基础。 自备热电站(厂)供电、供热等价热值计算，参照附录C规定执行。 3.2.3 能原损失量，多产品企业的碳酸钠某能源损失登，按氨碱或联碱该种能源的耗用比例分 摊。 3.2.4 总综合能耗按式(2)计算： ( 2) 式中：E. 碳酸钠产品总综合能耗量，t 标准煤； 碳酸钠产品能耗的某种能源实物量； 联酸钠产品的辅助、附属系统能源摊入量和能源损失量； K. 某种能源折标准煤系数； 能源种数。 3.2.5 辅助、附属综合能耗量，采用消耗比例分摊法，多产品企业按式(3)计算； (3) 式中：E 计算期碳酸钠辅助、附属总综合能耗盘，GJ; E. 同一计算期，碳酸钠生产工艺过程总综合能耗泄，GJ; E 同一计算期，企业某产品生产工艺过程总综合能耗量，CJ; B.— 同一计算期，企业辅助、附属系统某种能原消耗止，kg;m;kW ·h; 0. 该种能源换算系数。 MJ/kg;MJ/m2;MJ/kW,h。 3.2.6 联线法碳酸钠若补充部分石灰密气，其综合能耗量按式(4)计算： E-0.5E,K ( 4) 式中：E 计算期联碱补充石灰窑气总综合能耗盈，GJ; 0.5 石灰窑气耗能系数： E. 同一计算期，石灰窑综合能耗总量，GJ; K. 联碱补充石灰窑气与石灰窑气总量的比。 3.2.7 联没法碳酸钠若用其他装置补充二氧化碳，则安二氧化碳耗用比例合理分接该装置总 综合能死： 4 碳酸钠单位产品综含能耗 4.1 碳酸钠合格产品产量 碳酸竹合格品产量，指计算期内，经过厂级检验部门检验，质量指标全部符合国标规定并 已人库或办理了人库手续的碳酸钠产量。试生产产量应予扣除。 4.2 碳酸钠单位产品综合能耗，规定为以碳酸钠单位产品所表示的氮碱或联碱综合能耗量， 即用谈酸钟合格品产量除同一计算期氨碱或联碱总综合能耗量。按式(5)计算； (5) 武中： 计算期碳酸钠单位产品综合能耗量，GJ/t;kg(标煤)/t; 340 E—