HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求.docx

UDC 中华人民共和国行业标准 HG P HG 20584 1998 钢制化工容器制造技术要求 Technical Requirements for Fabrication of Steel Chemical Vessels 1998-11-18 发布 1999-03-01 实施 国家石油和化学工业局 发布 1999 北 京 中华人民共和国行业标准 钢制化工容器制造技术要求 Technical Requirements for Fabrication of Steel Chemical Vessels HG 20584—1998 主编单位：全国化工设备设计技术中心站 批准部门： 国 家 石 油 和 化 学 工 业 局 实施日期 ： 一九九九年三月一日 全国化工工程建设标准编辑中心 (原化工部工程建设标准编辑中心) 382 前 言 本标准(HG 20584-1998)是在原标准(HGJ 18-89)的基础上，根据多年实施取得的经验，并 依据国标GB150-1998 的内容以及近年来国内外工程公司的标准规范进行了修订。 新修订的标准较原标准有如下主要改变： 1.根据JB4730 规定，对受压元件用钢材的无损检测进行修订； 2.增加对坡口处分层缺陷的处理规定； 3.修改冷加工壳体和封头的热处理规定。 本标准的附录A、B为本标准的附录。 本标准由全国化工设备设计技术中心站提出并归口管理。 本标准由全国化工设备设计技术中心站主编。 本标准主要起草人：应道宴 383 HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》是结合化工容器设计的具体情况，对GB 150《钢制压 力容器》的补充和具体化。 本标准的使用范围、引用标准及定义，除另有规定外，均与GB150 《钢制压力容器》(以下简称 GB 150)相同。 1 总 则 1.0.1 本标准适用于碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢制压力容器的制造、检验、包装和运输。 1.0.2 容器的制造、检验等要求除应符合本标准的要求外，还应符合GB150 和图样要求。 1.0.3 各种衬里、复合板容器除应符合本标准的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如JB/ ZQ 267《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》和CD 130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技 术条件》。 1.0.4 设计温度等于或低于一20℃的铁素体钢制低温压力容器还应符合 HG 20585《钢制低温压 力容器技术规定》的要求。 1.0.5 制造、施工单位如需对设计要求提出修改，应取得设计单位的书面同意。 384 2 引用标准 GB 150 《钢制压力容器》 HG 20581 《钢制化工容器材料选用规定》 HG 20582 《钢制化工容器结构设计规定》 HG 20585 《钢制低温压力容器技术规定》 表3- 1所列的无损检验标准 附录B 所列的紧固件标准 JB/ZQ 267 《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》 CD 130A3 《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》 ZBG 93004 《不锈钢带极自动堆焊层超声波检验》 GB 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 385 3 制造用原材料 3.0.1 压力容器受压元件用原材料应符合下列各项要求： 1 设计文件要求； 2 GB 150; 3 HG 20581; 4 本标准的相应要求。 3.0.2 制造厂应按3.0.1规定，对人厂材料进行检查和验收，如有必要，可进行复验。 根据3.0.1对材料要求的性能数据不全时，制造厂应进行复验或补做，合格后才能投料使用。 3.0.3 如钢材生产厂未按3.0.1的要求进行无损探伤，制造厂应予补做。除设计文件另有规定外， 受压元件用钢的无损探伤方法及其等级评定按表3-1规定进行。其合格等级如设计无特殊要求， 应按表3-2～3-5的要求。 3.0.4 受压元件用钢板的表面质量应符合下列各条要求。容器制成后的钢板表面质量也应符合此 要求。 1 钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等 局部缺陷。 2 深度超过上款规定的缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、 打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨的面积应不大于钢板面积的30%,打磨的凹坑应与 母材圆滑过渡，斜度不大于1:3。 3 打磨后，如剩余厚度不小于设计厚度，且凹坑深度小于公称厚度的5%或2mm (取小者),允 许不