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中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准
ZB G 35001-88
CR2441
型
CR2442
Chloroprene
1988-09-09发布
氯 丁 橡
CR2441
rubber—Type
CR2442
胶
1989-03-01实施
中华人民共和国化学工业部 发 布
中华人民共和国专业标准
CR2441型 氯 丁 橡 胶 ZB G 35001-88
CR2441
CR2442
1 主题内容与适用范围
本标准规定了 CR2441、CR2442 型氯丁橡胶的技术条件、试验方法、验收规则及包装、标志、运输、贮 存等。
本标准适用于以氯丁二烯为单体,松香皂为乳化剂,经低温乳液聚合而制得的CR2441、CR2442 型 氯丁橡胶。
2 引用标准
GB 532 硫化橡胶与织物粘着强度的测定
GB 1232 橡胶粘度的测定(用门尼粘度计)
GB 2909 橡胶工业用棉帆布技术要求
GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
GB 6734 成包合成生胶 取样
GB 6735 合成橡胶样品制备
GB 6736 合成生胶总灰分含量的测定
3 技术要求
3.1 外观:乳白色或淡棕色小块,无滑石粉以外的机械杂质。
3.2 技术指标:
项
目
指 标
优级品
级品
合格品
门尼粘度,
MS2WEs
2441
2442
2441
2442
2441
2442
40±3
48±4
40±3
48±4
40±5
50±5
剥离强度,
N/em[kgf/em]
≥
85 〔8.7〕
75 〔7.7〕
70 〔7.1〕
挥发分,
%
≤
1.0
1.3
1.5
灰分, 吴 ≤
0.5
1.0
1.5
4 试验方法
4.1 门尼粘度的测定
4.1.1 试样制备
中华人民共和国化学工业部1988-09-09批准 1989-03-01实施
ZB G 35001-88
2
样品于70±2C 烘箱中烘20min,解除结晶,半小时内按GB 6735中4.2.2条进行。
4.1.2 门尼粘度的测定
样品制备后半小时内按GB 1232进行。
温度100℃,小转子,预热2 min,转动2.5 min。
4.2 剥离强度的测定
4.2.1 胶液的制备
称取200g 胶样(称准至1g),于炼胶机上薄通10次(辊径φ150mm, 速比1:1.4,辊温40℃以下,辊距 0.5±0.05mm)。 将薄通后的胶料剪成细条溶于甲苯中,配成20±2%的胶液。
4.2.2 试片的制备
试片用纯棉帆布应符合 GB 2909中210“(21s?/5)要求。
试片涂胶量为4±0.1 g,分3~5次涂刷,待手感略干后进行贴合,然后用手辊滚压数次即成试片。其 有效剥离长度10 cm, 宽度2.5 cm。
按 GB 2941要求,试片在23±2℃,相对湿度60%~70%下放置48 h 后进行测定。
4.2.3 剥离强度的测定
按GB 532中的T 剥离进行。
4.3 挥发分的测定
按附录A 中规定的方法进行
4.4 灰分的测定
从4.1.1条制备的样品上取样,按GB 6736中的A 法进行。
5 验收规则
5.1 CR2441、CR2442 型氯丁橡胶应由生产单位质量检验部门进行检验,每批出厂产品应符合本标准的 技术要求,并附有一定格式的质量证明书。
5.2 用户有权按本标准规定的验收规则和试验方法,对所收到的橡胶进行检验。如不符合本技术要求, 必须在到货两个月内提出异议。
5.3 取样方法按GB 6734进行。
5.4 所取样品经混合后进行检验,检验结果有一项不符合本标准要求时,应加倍取样。复测结果仍不符 合相应等级要求,则该批产品应降级或定为不合格品。
5.5 当供需双方对产品质量发生异议时,可由双方协商觖决,或由仲裁单位仲裁解决。
5.6 质量仲裁
按 GB 6734规定取样,并分别检验。
按GB 6734附录A.3.1计量检查抽样方案进行验收。并取AQL值为6.5。
项 且
样本与K值
AQL
4
7
10
门
尼 粘
度
0.814
0.955
1.03
6.5
剥
离 强
度
0.814
0.955
1.03
6.5
挥
发 分
0.814
0.955
1.03
6.5
灰
分
0.814
0.955
1.03
6.5
当有单规格限时:
Qu≥K 或 Q≥K 时接收,否则拒收。
当有分立双规格限时:
ZB G 35001-88
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