HG 29801-1991 电解法烧碱产品能源消耗量和节约量的计算方法.docx

323 975409 电解法烧碱产品能源消耗量和节约量的计算方法 (HG 29801-91) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电解法烧碱产品能源消耗量和节约量的计算方法。 本标准适用于对电解法烧碱产品进行能耗考核，也是化工企业对电解法烧碱产品进行能 耗计算和统计的基础。 2 引用标准 ZB G0I 001 化工企业能源消耗量和节约量的计算通则 3 电辉法烧碱产品能源消耗盘 3.1 电解法烧碱产品，是指采用食盐电解方法生产的符合国家标准的成品烧碱。 电解法烧碱生产工艺分隔膜电解法、离子膜电解法和水银电解法三种工艺。 电解法烧碱产品折合100%氢氧化钠计算产量，不合格品不计人产量。不合格品消耗的 能源全部计人总能源消耗中。 3.2 电解法烧碱产品能源消耗盘是指在产品生产的全部过程中实际消耗的能源。 即产品生 产系统能源消耗盘以及分摊的企业辅助生产系统、附属生产系统的能原消耗量和损失置。不 包括以生活为目的的能耗，也不包括基本建设能耗和向外输出的能凉。 3.2.1 电解法烧碱产品生产系统能源消耗量是指在报告期内烧碱生产界区实际消耗的一次能 源、二次能源和耗能工质。 3.2.2 烧碱生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统能源消耗量和损失量按消耗比例 法分摊。 3.2.3 回收利用烧碱生产界区内产生的佘热、余能及化学反应热，不计能源消耗。供界区外装 置回收利用的，按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除；若实际回收量无法计算时，按外供 余热资源量扣除。余热资源量按附录B 计算。但在烧碱生产界区内耗用的电解法制烧碱副产 氢气计人能源消耗。 3.3 烧碱生产界区是指从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱 计量人库和伴生氯气、氢气进入总管为止的整个电解法烧碱产品生产系统。由工艺装置、辅助 设施和附属设施三部分组成。不包括氯气干燥和氢气干燥等后处理加工系统。 3.3.1 工艺装置是指从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备；电解用交流电经 计量进入整流变压器开始，到成品烧碱计量包装入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程 和装备。 隔膜电解法工艺装置，包括盐水制备、整流、隔膜电解、蒸发、烧碱精制、固碱和成品烧碱计 母包装入库等工序。 离子膜电解法工艺装置，包括盐水制备、盐水二次精制、整流、离子膜电解、淡盐水脱氯、热 发、固碱和成品烧碱计量包装入库等工序。 水银电解法工艺装置包括盐水制备、整流、水银电解、淡盐水脱氯、固碱和成品烧碱计量包 装人库等工序。 3.3.2 辅助设施，是指为工艺装置配置的耗能工质和安全环保装置。 3.3.3 附属设施，是指为工艺装置专门配置的办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、机修、中 间分析、电槽管理组、电解槽修理、隔膜吸附、阳极组装，炭板加工、阳极修复和涂钌、石棉绒加 工和回收、离子膜泄温试验和修补等设施。 3.3.4 氯气、氢气输出边界，电解法烧碱生产伴生的氯气和氢气以分别进入总管为输出边界； 离子膜法和水银法电解工艺中，淡盐水脱氯产生的氯气或废氯气，不进人辅助设施吸收处理 的，以出脱氯装置为界。 3.4 电解法烧碱产品的能耗必须以计盘为基础。 电解用交流电以进大整流变压器侧交流白 表读数为准；燕汽及其他能源和耗能工质以进入烧碱生产界区的计量读数为准。 3.5 各种能源的热值必须折合为标准煤统一的计算单位。 各种能源的热值以企业在报告期 内实测的热值为准。没有实测条件的，采用附录A 中各种能源折标准煤系数。企业外购的电 力折等价热值为11.84MJ/kW ·h(2828 kcal/kWH)。 自产的二次能源和耗能工质，按企业的 等价热值计算。 4 电解法烧碱产品综合能耗计算 烧碱产品综合能耗分为：总综合能耗、单位产品综合能耗、可比单位产品综合能耗。 4.1 烧碱产品总综合能耗是指在报告期内电解法烧碱产品消耗的各种能源综合计算后得到 的总能耗母。 烧碱产品总综合能耗量按式(1)计算： (1) 式中： E. 电解法烧碱产品总综合能耗， t 标准煤； Gi——电解法烧碱产品在烧碱生产界区内消耗的某种能源实物量； eu— 电解法烧碱产品消耗的辅助生产系统、附属生产系统的能源和能源损失量； K,- 某种能源的折标准煤系数； n- 能源种数。 4.2 烧碱单位产品综合能耗是用单位产量表示的综合能耗量，按式(2)计算； ( 2) 式中： Eu——单位产品综合能耗， kg 标准煤/r; L——电解法烧碱产品产量， . 4.3 烧碱可比单位产品综合能耗是为便于行业内比较计算出的能耗量，按式(3)计算： (3) 325 式中： E 可比单位产品综合能耗， kg