HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(PN0.6).docx

9 不 锈 钢 填 料 箱 (PN0.6) HG 21537.2-92 1 主题内容与适用范围 本标准为化工、石油化工、染料、制药等工业带搅拌容器使用 的轴封装置，适于在公称压力PN≤0.6MPa、 允许操作压力为 -0.03～0.6MPa 和介质温度≤200℃场合下使用，适用于腐蚀介 质。 10 2 型式、基本参数和尺寸 本标准的结构型式、基本参数及尺寸见下图及表2-1～2。 明 细 表 表 2 - 1 件号 名 称 数量 材 料 备 注 1 底环 1 I型或I型材料 2 本体 1 I型或I型材料/20 3 油环 1 I型或I型材料 4 填料 5组 由选用人自定① 5 双头螺柱 4 GB 901—88 6 螺母 8 GB 6170-86 7 垫圈 8 GB 97.1—85 8 压盖 · 1 【型或I型材料/20 9 螺钉 2 GB 83-88 10 螺钉 2 GB 83—88 11 油杯M10×1 1 GB 1153—79 注：①填料选用应根据不同操作条件而定，选用人可参考附录二中填料 品种自定，并在设备装配图明细栏“填料箱”一项备注中加以注明。 11 12 尺 寸 表 (mm) 表2 - 2 公称 直径 DN(d) D? D D? D D? (h7) H H? H h? h h? h 法兰螺栓孔 重量 (kg) n φ 30 175 145 110 147 87 17 44 4 18 9.2 40 175 145 110 147 87 17 44 4 18 8.9 50 240 210 176 156 89 20 46 8 18 16.4 60 240 210 176 176 113 20 57 8 18 18.2 70 240 210 176 176 113 20 57 8 18 17.6 80 275 240 204 234 139 20 72 8 22 23.2 90 305 270 234 234 139 20 72 8 ·22 31.4 100 305 270 234 234 139 20 72 8 22 30.6 110 330 295 260 234 139 20 72 8 22 37 120 330 295 260 268 173 25 90 8 22 47.5 130 330 295 260 268 173 25 90 8 22 47.9 140 395 350 313 268 173 25 90 12 26 55.5 160 395 350 313 268 173 25 90 12 26 54 13 3 技术要求 3.0.1 填料箱本体法兰与所在设备上突缘的连接为凸凹面连接， 填料箱本体为凸面，要求设备突缘以凹面配置，配合按H8/h7, 其 连接面尺寸见表2-2中D? 、D? 所示数值。 3.0.2 本体法兰和设备突缘的紧密面与轴线的垂直度公差均按 GB1184-80 第8级精度。 3.0.3 与填料接触部位轴的表面粗糙度参数值不大于Ra0.8μm 3.0.4 填料箱装配完毕以后，须与设备一起进行水压试验和运转 气密性试验，其试验压力、严密性要求按所在设备装配图。 3.0.5 双头螺柱、螺钉机械性能分别选用国家标准6.8级和33H 级；螺母机械性能选用国家标准6级，垫圈机械性能选用140HV。 14 4 说 . 明 4.0.1 填料应采用软质填料，要求按操作条件选取，且应在设备 装配图上注明。填料不宜用盘根裁剪后直接使用，应经加工压制成 环型填料后使用，以提高密封性。 4.0.2 填料箱密封性能的好坏和填料使用寿命长短，不仅与选取 的填料材质有关，还与设备对轴的形位公差、填料处轴的表面粗糙 度、硬度等有关，设计者必须根据操作条件提出相应要求来保证。 4.0.3 柔质填料的选用，可参考本标准附录二“填料材料性能 表。 4.0.4 填料箱不锈钢构件选用两种牌号，见表4.0.4所示。 表4.0.4 材料牌号 0Cr18Ni11Ti(321) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 型式 1 Ⅱ 4.0.5 本标准填料箱采用油润滑，润滑油会沿轴流入容器内部。 因此，对于物料不允许被沾污者，应在填料箱下端轴上设置储油 杯。 4.0.6 标记示例 公称直径+90mm 的不锈钢填料箱，材料为0Cr18Ni11Ti, 其 标记为： 填料箱 .PN0.6 DN90 I 型 HG 21537.2-92-7 4.0.7 本标准各种规格填料箱，选用时应按表4.0.7的规定标记 标注： 表4.0.7 15 规 定 标 记 填料箱PN0.6 DN30