HG 20570.4-1995 泵和压缩机压差分析.docx

泵和压缩机压差分析 HG/T 20570.4—95 编制单位： 中国寰球化学工程公司 批准部门：化 学 工 业 部 实施日期： 一九九六年九月一 日 编制人： 中国寰球化学工程公司 汪清裕 审核人： 化工部工艺系统设计技术中心站 龚人伟 1 概 述 1.0.1 责 任 工艺系统专业负责确定所有泵、压缩机、鼓风机的压差。 当化工工艺专业有其它所需工况，如有不同的流量和物料重度、粘度变化时，针 对各种情况，工艺系统专业都需要确定相应的压差。 1.0.2 要求 泵和压缩机的压差的确定应符合以下要求： 在工艺发表后尽快计算和提出； 确定的压差应选择恰当的安全系数，不宜过于保守； 与化工工艺专业提出的泵数据表中数据应尽量接近； 以后的修改要少； 在使用控制阀的地方，系统的调节性能要良好。 1.0.3 确定压差时需用的资料 由于压差必须较早确定，工艺系统专业在采用初步的基本数据来确定压差时，至 少需要以下资料： 工艺负荷表。 (1) 泵的工艺工作条件。 (2) 压缩机工艺数据表。 工艺流程图。 工程项目的设计数据， 换热器的初步尺寸及布置。 初步的炉子压力数据。 容器简图(包括塔和容器的压差)。 初步的工艺控制图。 设备布置图。 以上资料的内容规定见行业标准《工艺系统专业接受文件内容的规定》 (HG 20558.1-93)中相应规定。 1.0.4 计算表格 泵的计算按泵计算表逐项进行。泵计算表见《泵的系统特性计算和设备相对安装 高度的确定》(HG 20570.5-95)。 压缩机的计算表格，可按行业标准《工艺系统专业 提交文件内容的规定》(HG 20558.2-93)所列的压缩机条件来编制。 93 94 2 接受资料的内容 2.0.1 压差的准确性，很大程度取决于所用设计数据的准确性和在工程上采用的可 靠性。工艺系统专业必须校核各阶段所接受各版次数据的一致性和完整性，并应促进 有关专业对各阶段中各版次数据的确认。 2.0.2 工艺系统专业在压差分析时所接受资料的内容如下： 泵的工作条件(工艺负荷表) 由化工工艺专业提出，提出时间为工艺发表日。数据包括：正常流量、设计流量、 安全系数、介质名称、介质蒸汽压、比重、粘度和近似的吸入与输出压差。 压缩机数据表(工艺负荷表) 由化工工艺专业提出，提出时间为工艺发表日。数据包括：物料名称及组成、分子 量、蒸汽压数据、正常与设计条件下的流量、进口压力与温度、输出压力、压缩系数、气 体的比热及绝热指数和分子量。 在工艺设计阶段，对压缩机和管路系统通常进行了粗略的经济研究，工艺系统专 业应设法使压差维持在确定的压缩机吸入和输出口压力及工艺专业设定的范围内， 除非工艺系统专业积累的经验确认工艺专业提出的压差设定存在明显的不合理。 工艺流程图 由化工工艺专业提出，提出时间为工艺发表日。数据包括：连接所有工艺设备的 系统流程图，管道的物料流量、温度、压力，物料的比重、密度与膨胀系数等管道条件。 工艺流程图上所标示的流量数据应满足进行工艺系统的全部水力计算，遗漏的 数据应立即与化工工艺专业讨论，并尽快补全。 工程项目的设计数据 由项目经理(设计经理)提出，提出时间为工程设计开工报告发表日。数据包括： 建设方规定的所有工艺和公用物料管道在界区边界处的压力和温度条件。当这些数 据没有提出时，工艺系统专业应通知项目经理，并指出只有取得该资料后才能定出压 差。 换热器的初步尺寸和布置 由换热器分析专业提出，提出时间为工艺数据发表后不久。数据包括：换热器初 步资料，包括型式、壳体数、列管数、管程和壳程流量及近似的压力降。 如有需要，在正式提出换热器资料前，工艺系统专业负责人可初步地与换热器分 析专业负责人一起商讨允许的压力降数字是否确切。 95 炉子的初步压力数据 由工业炉专业提出，提出时间为工艺数据发表后不久。数据包括：正常流量和设 计流量下预期的进口与出口压力，全部炉管清洁、结焦和结垢时的压降和安全系数。 使用该数据计算压差，并在最终数据正式提出时进行校核。 容器简图 由化工工艺专业提出，提出时间为工艺发表后不久开始逐个提出。数据包括：外 壳尺寸，所有管口、塔板的尺寸位置、允许压降、工作温度、工作压力及管口名称。 容器简图和设备安装标高决定管道垂直的长度和静压头。在某些