HG 3110-1989 橡胶单螺杆挤出机技术条件.docx

1 中华人民共和国国家标准 UDC 678.4.054 橡胶单螺杆挤出机技术条件 Rubber single screw extruder—Specifications GB 10481-89 1 主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶单螺杆挤出机(以下简称挤出机)的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于挤出成型各种橡胶半制品的热喂料、冷喂料和排气式冷喂料的橡胶单螺杆挤出机及 滤胶机。 本标准不适用于销钉式冷喂料挤出机。 2 引用标准 GB 1800～1804 公差与配合 GB 10482 橡胶单螺杆挤出机系列 ZB G 95010 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB 8 产品标牌 HG 5—1543 橡胶机械包装通用技术条件 3 技术要求 3.1 挤出机应符合本标准的各项要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2 挤出机加工胶料的工艺参数应符合表1的规定。 表 1 挤出 机名称 工艺参数 热喂料挤出机 冷喂料挤出机 (包括排气式) 滤胶机 进料温度，℃ 不低于 50 15 50 可塑度，威氏 不低于 0.15 3.3冷喂料挤出机及排气式冷喂料挤出机，在挤出机头出口处的胶料温度不低于60℃。 3.4 挤出机螺杆的转速应是可调的(滤胶机允许例外),且应有转速显示装置。 3.5 冷喂料挤出机的机简应当具有一定的通用性，应能允许选配为适应某些不同胶料而设计的不同构 造的螺杆。 3.6 挤出机应具有能使胶料稳定输送和均匀喂入的喂料装置。 3.7 冷喂料挤出机、排气式冷喂料挤出机必须具有温度自动调节装置，其温度调节范围为30～130℃, 调温误差为±5℃。 3.8 螺杆应具有足够的强度和刚度，螺纹表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度应 中华人民共和国化学工业部1989-02-21批准 1989- 10-01实施 GB 10481-89 2 大于0.3mm, 表面硬度不低于HRC62, 脆性不超过Ⅱ级；采用其他方法处理时，硬度不低于HRC47。螺 杆螺纹的表面粗糙度Ra不大于1.6μm。 3.9 机筒衬套的内表面应具有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度应大于0.3mm, 表面硬 度不低于HRC66, 脆性不超过Ⅱ级；采用其他方法处理时，硬度不低于HRC47。衬套内表面的表面粗糙 度 R. 不大于3.2μm。 3.10 螺杆与衬套内表面的配合间隙应符合 GB 规定。 3.11 装配后螺杆与衬套配合间隙沿圆周的分布：对于轴端固定式结构的螺杆，其单面侧隙的最小值不 得小于单面侧隙最大值的1/5;对于浮动式结构的螺杆，允许螺杆前端下部与衬套接触，但不得有刮伤现 象。 3.12 温控、气动、液压等管路系统应进行1.25倍工作压力的密封性试验，持续5min 不得有渗漏现象。 3.13 挤出机的单位胶料耗电量不得大于表2的规定。 表2 规 格 单 挤出机名称位 45 60(65) 75 90 120(115) 150 200 250 300 kW ·h/kg 热喂料挤出机 0.130(0.120) 0.080 0.075 (0.050) 0.050 0.040 0.025 冷喂料挤出机 0.280(0.125) 0.200(0.125) 排气式 冷喂料挤出机 0.300 0.250 0.200 一 滤胶机 0.100 0.050 注：括号内为保留规格的数值。 3.14 挤出机的平均无故障工作时间不少于320 h。 3.15 挤出机涂漆应符合ZB G 95010 的规定。 4 安全要求 4.1 挤出机空运转时的噪声声压级不得大于85 dB(A)。 4.2 手工加料的挤出机喂料口及滤胶机切割装置应设有防止人身事故的安全防护装置。 4.3 电气控制系统应符合有关专业标准的安全要求。 4.4 采取强制集中润滑的润滑系统，必须具有使该系统电机与主电机相互联锁的装置。 4.5 挤出机或重量较大的零、部件应设有便于吊装的起吊孔或吊环。 5 试验方法与检验规则 5.1 空运转试验 5.1.1 空运转试验前，先向机筒内加入润滑油。 5.1.2 空运转试验时，螺杆转速为最高转速的三分之一，试验时间为1 h。浮动式螺杆挤出机，试验时间 不得少于10 min。 5.1.3 在空运转试验中检查下列项目： a. 按3.4条要求，检查螺杆转速的可调性；采用无级调速时，检查螺杆转速的调节范围；采用有级 调速时，检查转速变换装置的工作情况；同时检查转速显示装置的准确性； b. 检查各联锁装置工作的可