HG_T 4545-2013 氯氧化锆生产废弃物回收方法.docx

ICS 13.030.10;13.030.20 Z 05 备案号：41917-2013 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4545—2013 氯氧化锆生产废弃物回收方法 The recovery method of waste material produced in the process of zirconium oxychloride 2013-10-17 发布 2014-03-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 I HG/T 4545—2013 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294) 归口。 本标准主要起草单位：浙江锆谷科技有限公司、广东东方锆业科技股份有限公司、中海油天津化工 研究设计院。 本标准主要起草人：蒋东民、陈伟东、许小军、陈潮钿、王彦。 Ⅱ HG/T 4545—2013 引 言 本标准的发布机构提请注意，声明符合本标准时，可能涉及《一种氯氧化锆生产中硅渣处理工艺》和 《利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法》相关的专利的使用。 本标准的发布机构对以上专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 以上专利权人已向本标准的发布机构保证，他们愿意同任何申请人在合理且无歧视的条次和条件 下，就专利授权许可进行谈判。以上专利权人的声明已在本标准的发布机构备案。相关信息可通过以 下联系方式获得： 《一种氯氧化锆生产中硅渣处理工艺》专利权人名称：浙江锆谷科技有限公司。 地址：浙江省德清县钟管镇龙山路156号。 《利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法》专利权人名称：广东东方锆业科技没份有限 公司。 地址：广东省汕头市澄海区莱美路宇天科技园。 请注意除上述专利外，本标准的某些内容仍可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识引这些专 利的责任。 1 HG/T 4545—2013 氯氧化锆生产废弃物回收方法 1 范围 本标准规定了碱法生产氯氧化锆过程中产生的废碱液和酸性硅渣的回收方法。 本标准适用于碱法生产氯氧化锆过程中产生的废碱液和酸性硅渣的回收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 HG/T 2568 工业偏硅酸钠 3 回收方法 3.1 废碱液的回收、利用 3.1.1 废碱液的产生和主要组成 氯氧化锆生产过程中，在碱溶工序后，对料浆的压滤和水洗工序中，产生废碱液。 废碱液的主要组成为水、氢氧化钠、可溶性硅酸盐等。 3.1.2 废碱液回收 工艺提要 废碱液中加入沉淀剂，经加热搅拌、过滤和浓缩，浓缩后得到的碱液可以直接回用至锆英砂碱熔工 序中。 回收流程 废碱液回收工艺流程见图1。 沉淀剂废碱液 沉淀剂 加热搅拌 压滤或静置 碱 液 水合钙硅流 浓 缩 碱熔工序 图 1 废碱液回收工艺流程 回用碱液指标 氯氧化锆生产过程中产生的废碱液经回收处理，同收碱液的指标参数见表1。 表 1 回用碱液的指标参数 项 目 指 标 氢氧化钠(NaOH)w/% 28～35 2 HG/T 4545—2013 生产设备 氯氧化锆生产过程中产生的废碱液回收处理所需的主要设备：反应釜、储槽、板框压滤机和耐酸 碱泵。 工艺过程控制 废碱液加入沉淀剂 生石灰(CaO) 或者石灰乳悬浊液(0.2 kg CaO/L～0.5kg CaO/I ·使 Ca() 与碱液中的二氧化硅(SiO2) 比例为(1 .0～1 .8):1。加热30℃~95℃,搅拌30 min～120 mit 3.1.3 利用废碱液生产偏硅酸钠 方法提要 废碱液经中和、过滤、结晶，回收利用碱液中的硅酸钠，生产偏硅酸钠。 工艺流程 废碱液生产偏硅酸钠工艺流程见图2。 废碱液 废碱液 加热搅拌 冷却沉降 过 滤 蒸发浓缩 降 温 离心分离 液体物料 成核剂- 固体物料 流化床干燥 筛 分 偏硅酸钠 图 2 废碱液生产偏硅酸钠工艺流程 产品检验 废碱液按照本方法进行处理后生产的偏硅酸钠产品采用HG/T 2568 中规定的方法进行检验。 生产设备 废碱液生产偏硅酸钠所需的主要设备：加热系统、储槽、反应釜、浓缩结晶反应釜、板框压沿机、离心 机、耐酸碱泵、烘干设备、粉碎设备、筛分机、包装设备。 工艺过程控制 .1 将废碱液加热至90℃~98℃,搅拌12 min～18m