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化工安全培训;目 录;一、历年安全生产事故统计;二、化工生产的特点; 2、化工生产要求的工艺条件苛刻有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。 3、生产规模大型化近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势，如合成氨工业和石油化工。 4、生产方式日趋先进现代化工的生产方式已经过去的手工操作、间断生产转变为高度自动化，连续化生产；生产设备由敞开式变以密闭式；生产操作由分散控制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。;三、化学工业危险因素 ;2．工厂布局 ?? (1)工艺设备和贮存设备过于密集； ?? (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够； ?? (3)昂贵设备过于集中； ?? (4)对不能替换的装置没有有效的防护?? (5)锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小；?? (6)有地形障碍。 ;第8页/共44页;3.结构 ?? (1)支撑物、门、墙等不是防火结构?? (2)电气设备无防护措施； ?? (3)防爆通风换气能力不足； ?? (4)控制和管理的指示装置无防护措施； ?? (5)装置基础薄弱。 ;第10页/共44页;4．对加工物质的危险性认识不足。 ?? (1)在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解；?? (2)对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；?? (3)没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 ;5.化工工艺 ?? (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： ?? (2)对有危险的副反应认识不足； ?? (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； ?? (4)对工艺异常情况检测不够。 ;第13页/共44页;6．物料输送 ?? (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；?? ?? (2)产品的标示不完全； ?? (3)风送装置内的粉尘爆炸；?? (4)废气、废水和废渣的处理； ?? (5)装置内的装卸设施。 ;第15页/共44页;7.设备缺陷 ?? (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； ?? (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； ?? (3)材料的疲劳； ?? (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； ?? (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； ?? (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； ?? (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进;?? (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。 ;第17页/共44页;三、消防安全知识及灭火器材的使用;1、ABC干粉灭火器的使用;;2、二氧化碳灭火器的使用方法;;3、推车式干粉灭火器使用方法;;4、消火栓的使用;拨打119电话报警注意事项 火警电话为119，报警时，要说清如下四点： 1、详细地点、火势大小、着火物质 2、报警人姓名；留下自己的电话，索取对方的电话； 3、派人到主要路口迎接消防车； 4、疏散厂内消防车道。;五、国家安全管理方针;方针的要点是：“预防” 方针的根本思想：把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位。;六、安全标志;安全漫画;第31页/共44页;七、劳动保护知识;身体、呼吸道、头部、和脚的防护;十、事故案例及分析;十、事故案例及分析;广西维尼纶“8.26”爆炸事故现场－罐区;第37页/共44页;广东三水烟花爆炸;第39页/共44页;印度“1984.12.03”博帕尔事故;重庆天原化工厂氯气泄漏和爆炸事故 ;盐城氟源化工公司“7.28”爆炸事故;THE END;谢谢观看！