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1 总 则
1.0.1 为规范福建省及对台项目混凝土快速修复技术的应用,做到绿色施工、技术先进、经济合理、安全可靠、质量保障,制定本标准。
1.0.2 本规程适用于房建、市政和交通工程中为了快速恢复工程运营功能,需要在短时间内对影响混凝土结构耐久性、安全性及使用功能的伤损进行快速修复的设计、施工和质量验收。
1.0.3 混凝土快速修复的设计、施工及验收除应符合本标准外,尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 快速修复 Rapid repair
采用技术手段,使伤损的混凝土结构或其构件快速恢复到修复设计要求的活动。
2.0.2 伤损 Damages
混凝土工程在浇筑后至服役过程中产生的混凝土缺损、裂缝等病害。
2.0.3 水泥基快速修复材料 Cementitious rapid repairing materials
由水硬性胶凝材料、掺合料、骨料、外加剂等按适当比例组成,必要时掺加聚合物进行改性,使用时需与一定比例的水或其他液料搅拌均匀,能够快速达到规定强度的修补材料。
2.0.4 聚合物基快速修复材料 Polymer resin rapid repair material
由高分子聚合物、细骨料、填料、助剂等按适当比例配制而成,能够快速达到规定强度的修补材料。
2.0.5 薄层修复 Thin layer repair
对道面等混凝土工程表面出现的磨损、起砂、脱落、剥蚀、裂缝等伤损以及施工不当造成的标高偏低、不平整等缺陷等进行的表层修复处理。
3 基本规定
3.0.1 混凝土伤损快速修复方案应综合考虑伤损缺陷形成机理、对结构安全的影响、修补材料适应性与施工环境等方面因素,做到技术可行、质量可靠、经济合理、安全耐久。
3.0.2 混凝土伤损快速修复材料应与被修复的基层混凝土及其他修补材料的性能相适应,并满足设计要求。
3.0.3 水泥基材料修补时施工环境温度宜为 5?℃以上,聚合物材料修补时施工环境温度按照材料本身使用条件确定。
3.0.4 混凝土建(构)筑物进行伤损快速修复时不得影响原结构安全。
3.0.5 混凝土伤损快速修复过程中应有完整的过程记录,修复实施后待其性能达到设计要求后进行质量检查。
3.0.6 混凝土伤损快速修复工程应积极采用经过试验、论证和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
3.0.7 混凝土伤损快速修复时应根据实际情况需要同步进行混凝土快速堵漏防水处理。
3.0.8 混凝土伤损快速修复方案设计时,为了恢复结构强度或结构整体性的需要,应根据实际情况采用适当的加固方法进行加固。
4 伤损调查
4.0.1 混凝土伤损调查应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784的规定,应根据建(构)筑物的设计、原材料、施工情况、使用过程、环境条件以及偶发性事故等因素进行分析,调查应包括原有状态、现有状态和使用情况等。
4.0.2 设计单位对伤损检查资料,可视具体情况提出补充检查或鉴定要求,进一步查明伤损的位置、范围和内部状况,现场检查和测试应避免或减轻对结构的损伤,对处于关键受力部位的钢筋混凝土构件应以无损检测方式为主。
4.0.3 现场检测时,宜对受检范围内构件缺损进行全数检查;当不具备全数检查条件时,应注明未检查的构件或区域。
4.0.4 混凝土建(构)筑物伤损原有状态调查应包括下列内容:
1 设计资料,包括设计要求、设计计算、设计图纸、构件形式以及构件与结构、建筑物的相互关系等;
2 施工情况,包括混凝土原材料、配合比、模板种类、振捣方式、养护方式、地基基础等。
4.0.5 混凝土建(构)筑物伤损现有状态和使用情况调查应包括下列内容:
1 破坏的类型、位置、几何尺寸等;
2 破坏处界面混凝土表面的干湿状态、污垢等;
3 裂缝开展情况,包括混凝土开裂时间、是否贯通及有无异物、宽度变化等;
4 渗漏水情况,包括渗水、漏水点、水头大小和流量等;
5 混凝土质量,包括混凝土均匀性、强度、钢筋保护层厚度、吸水率、氯离子含量、碳化深度、钢筋锈蚀和碱骨料反应等;
6 环境条件,包括温度、湿度、所处位置等;
7 使用情况,包括使用荷载、曾修补情况、结构稳定情况等。
4.0.6 道面工程领域混凝土伤损调查还应包括行驶质量、抗滑能力、交通状况和道面养护历史等内容。
4.0.7 混凝土构件缺损的相关参数可根据缺陷的情况按下列方法检测∶
1 露筋长度可用钢尺或卷尺量测;
2 孔洞直径可用钢尺量测,孔洞深度可用游标卡尺量测;
3 蜂窝和疏松的位置和范围可用钢尺或卷尺量测,委托方有要求时,可通过剔凿、成孔等方
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