塑胶类检验规范.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件编号 版 本 A0 　塑胶类检验规范 页 次 制定： 审核： 批准/日期： 1、检验目的 1.1 为了规范进料品质的控制 2、适用范围 2.1 适用于本公司所有塑胶类物料的检验 3、抽样计划 　3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。 　3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。 　3.3 品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.0 4、检验条件 　4.1 在两根40W日光灯下检验； 　4.2 检验目视距离：待测物距离两眼30-45cm位置上、下、左、右15°范围内以肉眼观察5-10s 5、检验项目 项次 检验项目 内容 不良描述 检验工具/方式 缺陷等级 CRI MAJ MIN 品名规格 品名规格与样品不符 目视/样品 √ 外观1 批锋/毛边 表面或内部有披锋或毛边 目视 内部有批锋或水口处有披峰影响装配 划痕 A面无瑕疵 目视/菲林片 浅色B/C面：L0.5mm、W0.1mm超过一条， L0.3mm、W0.05mm超过二条且间距小于10mm； 深色B/C面：L1mm、W0.1mm超过一条， L0.5mm、W0.05mm超过二条且间距小于10mm； 异色点/凹凸点/麻点 浅色A面：无瑕疵 深色A面：Φ0.1mm超过一点，Φ0.05mm两点且距离小于10mm 浅色B/C面：Φ0.1mm超过一点，Φ0.05mm两点且距离小于10mm 深色B/C面：Φ0.15mm超过一点，Φ0.1mm两点且距离小于10mm 外观2 压痕 表面压痕≥0.05mm2超过一条或影响外观 菲林片 目视 缩水 表面有缩水现象影响视觉外观或影响组装 变形 出现变形或因变形而影响安装 结合隙 有明显结合隙或结合隙影响外观组装 色差 同一面或整体组合有色差 样品 　段差 试装配后样机外壳部件之间出现缝隙且缝隙≥0.1mm 塞尺 缝隙 试装配后样机外壳部件之间出现缝隙且缝隙≥0.1mm，且缝隙均匀 烧焦 出现烧焦变色现象 外观3 流痕 塑胶表面痕迹较明显影响外观 位置 印刷位置与样品不符 样品/目视 重影 印刷字样或图案分层或重叠 断字 印刷字样或图案中间断裂 颜色 颜色与样品不符 歪斜 与样品丝印标识比较出现歪斜 印刷字样或图案颜色出现色差 印刷沾油墨 S＞0.1mm2超过一条 丝印缺角 缺角面积大于5% 丝印溢漆 溢漆面积大于3% 清晰度 印刷模糊或影响外观 粗细均匀度 印刷粗细大小不一或印刷字体与样品不一致 喇叭网 白点、溢胶、装配偏移，杂质 结构 尺寸 尺寸与图纸不一致 游标卡尺/塞尺 实配 组装困难或出现格外段差缝隙 试组装 可靠性测试 百格测试 在喷涂件表面用百格刀划1mm*1mm， 10*10格并用胶纸对所划格进行3M胶纸测试，连续在同一测试点测试5次出现掉漆现象 百格刀/3M胶纸 耐醇测试 在测试面倒适量浓度在95%以上的乙醇酒精并保持一分钟，然后用粘有乙醇的布用力500g法码，循环测试30次（来回为一次），速度约2秒/次，出现掉漆，掉印刷字体现象 酒精 法码 耐磨測試 对于常触及的丝印表面： 使用G1251橡皮，在丝印表面施加200克，磨擦60次（1次为1个往返），磨擦频率40-60个往返/分钟，出现掉丝印或丝印退色现象 橡皮 法码 对于喷涂件： 使用G1251橡皮，在喷涂件表面施加200克，磨擦100次（1次为1个往返），磨擦频率为40-60个往返/分钟，现现掉漆或丝印退色现象 附着力测试 将3M胶纸紧贴喷印件表面，并排除干净粘贴面气泡，再将被测面沿垂直脱离胶纸方向迅速拔离，在同一测试点重复5次，出现脱落或块状脱落（喷印面出现点状脱落不影响外观可接受） 3M胶纸 包装检验 防挤压 使用包装易造成表面出现压痕、掉漆、划伤、划花现象 6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00