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Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件编号 版 本 A0 　电池检验规范 页 次 制定： 审核： 批准/日期： 1、检验目的 1.1 为了规范进料品质的控制 2、适用范围 2.1 适用与本公司所有电池类物料的检验 3、抽样计划 　3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。 　3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。 　3.3 IQC品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝0.65，MIN＝1.0 4、检验条件 　4.1　在两根40W日光灯下检验； 　4.2　检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec. 5、检验项目 项次 检验项目 内容 不良描述 检验工具/方式 缺陷等级 CRI MAJ MIN 品名规格 规格不符 品名规格与样品或样品承认书不符 目视 √ 包装防护 破损 外包装箱破损、变形、受潮、脏污 标识不符 外包装箱标识应有供应商名称、产品名称、生产日期、规格型号、物料代码、数量、OK贴，且与送检单一致 无吸塑盘 内包装有吸塑盘隔离包装方式 外观检验 表面有脏污、破损现象 氧化 引线脱头位置有氧化现象 丝印 表面丝印与规格要求不符，有重影、丝印断缺、无UL编号现象 起泡、压伤、漏液 表面有起泡、漏液、压伤导致包装破裂现象，压伤面积≥0.3mm 正极无包裹 电池引线正极上锡端没用美纹纸包裹完好 标识/出线方式 正极和负极性标识、出线方式与要求不符 上锡测试 引脚上锡 将烙铁温度调至340±20℃对元件引脚或焊点进行上锡（时间≤5S）,上锡后焊点有不粘锡或上锡面积≤焊锡面积的95%,焊锡导致导线绝缘皮收缩≥0.5mm 电烙铁 尺寸检验 尺寸 依据规格书或样品测量尺寸不符合要求 游标卡尺 性能测试 电压测试 电池电压不按规格书要求 万用表/电池综合测试仪 电池内阻 电池内阻不按规格书要求 充放电 充放电功能不正常 保护板功能 电池保护板功能不正常 电池正负极 电池正负极相反 可靠性测试 静置电压衰减 电池在仓库存放15天以后，重新用万用表，测试电压值比第一次测试值偏小0.1V以内为合格，否则为不合格。 万用表 电池容量 电池容量按规格书要求测试 分容柜 振动测试 振动频率50HZ循环振动30分种后检验外观，性能无异常现象 振动测试仪 跌落测试 高度为1m，实验台厚度20mm硬木，6个面跌落后检验外观，性能无异常现象 硬木板 高温测试 温度为55±2℃放置24H，检验外观性能无异常现象 恒温箱 低温测试 温度为-20±2℃放置24H，检验外观性能无异常现象 6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意：游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00