流体流动及输送.pptxVIP

流体流动及输送; 硫酸铵生产工艺流程图 ;第3页/共203页;一、贮罐 贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮存气体、液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、石油贮罐、液氨贮罐等，除贮存作用外，还用作计量。 贮罐一般由筒体、封头、支座、法兰 及各种开孔接管组成。 ;（一）贮罐类型 1．立式圆筒贮罐; 2．卧式圆筒形贮罐;（二）贮罐的选用 ;1．化工管路的标准化 化工管路的标准化是指制订化工管路主要构件，包括管子、管件、阀件（门）、法兰、垫片等的结构、尺寸、联接、压力等的标准并实施的过程。直径标准与压力标准是选择管子、管件、阀件、法兰、垫片等依据，已由国家标准详细规定，使用时可以参阅有关资料。 2．管子 生产中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和复合管。金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色金属管等；非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料管、橡胶管等；复合管指的是金属与非金属两种材料复合得到的管子，最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如金属、橡胶、塑料、搪瓷等而形成的。 ;管子的规格通常是用公称直径或“外径×壁厚”来表示，如38×2.5mm表示此管子的外径是38mm，壁厚是2.5mm。但也有些管子是用内径来表示其规格的。管子的长度主要有3m、4m和6m，有些可达9m、12m，但以6m最为普遍。 (1) 铸铁管 主要有普通铸铁管和硅铸铁管 (2) 钢管 主要有有缝钢管和无缝钢管。 (3) 有色金属管 主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管。 (4) 非金属管 陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料管、 橡胶管等。 附录一 管子规格 （P291）;3.管件 ;第11页/共203页;⑴ 改变管路方向——弯头。 ⑵ 连接支管——“三通”、“四通”。 ⑶ 连接两段管子——外接头，俗称为“管箍”；内接头，俗称为“对丝”；活接头，俗称为“油任”。 ⑷ 改变管路的直径——大小头；内外螺纹管接头，俗称为内外丝或补芯。 ⑸ 堵塞管路——丝堵和盲板。;4.阀门;(3)阀门的选用 阀门种类繁多，选用时应考虑介质的性质、工作压力和工作温度及变化范围、管道的直径及工艺上的特殊要求（节流、减压、放空、止回等）、阀门的安装位置等因素， ①对双向流的管道，应选用无方向性的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀；对只允许单向流的管道，应选止回阀；对需要调节流量的地方多选截止阀。 ②对要求启闭迅速的管道，应选球阀或蝶阀；对要求密封性好的管道，应选闸阀或球阀。 ③对受压容器及管道，视其具体情况设置安全阀，对各种气瓶应在出口处设置减压阀。 ④蒸汽加热设备及蒸汽管道上应设置疏水阀。 （4）阀门的维护（自学） ;（二）化工管路的布置与安装;（3）管路排列时，通常使热的在上，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下；输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下；金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。 （4）管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 （5）对于温度变化较大的管路要采取热补偿措施，有凝液的管路要安装凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。 （6）管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4.5m,与铁轨的净距离不得小于6m,通过工厂主要交通干线一般为5m 。 （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布置科学、经济、合理、安全。 ;2、化工管路的安装 （1）化工管路的连接 螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接 ;（2）化工管路的热补偿 化工管路的两端是固定的，当温度发生较大变化时，管路就会因管材的热胀冷缩而承受压力或拉力，严重时将会造成管子弯曲、断裂或接头松脱。因此必须采取措施排除这种应力，这就是管路的热补偿。 热补偿的主要方法有两种：其一是依靠弯管的自然补偿，通常，当管路转角不大于150°时，均能起到一定的补偿作用；其二是利用补偿器进行补偿，主要有方形、波形及填料三种补偿。 ;（3）化工管路的试压与吹洗 化工管路在投入运行之前，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此，当管路安装完毕后，必须进行压力试验，称为试压。试压主要采用液压试验，少数特殊情况也可以采用气压试验。 另外，为了保证管路系统内部的清洁，必须对管路系统进行吹扫与清洗，以除去铁锈、焊渣、土及其他污物，称为吹洗，管路吹洗根据被输送介质