分解车间主要机械设备介绍讲义.pptVIP

分解车间主要设备介绍 田国强;分解车间主要设备有如下几种 1、离心泵2、搅拌器 3、立盘过滤机 4、平盘过滤机 5、立式叶滤机 6、水环真空泵7、空压机 8、分级机;;1、离心泵;;离心泵设备检查;2、搅拌器;;机械搅拌种分槽Φ14×30m, V4400m3, 7.3rpm, 55kw, 16 台/组× 2组; 大型平底机械搅拌分解槽在国内已获得广泛应用，并逐步取代了传统的空气搅拌分解槽，机械搅拌与空气搅拌相比，具有以下优点： （1）分解槽产能大、单位产品占地面积小; （2）搅拌强度适中，有利于分解工序晶粒的长大和附聚，比较适宜生产砂状产品； （3）能耗低，具有明显的节能效果； （4）槽子容积大，结疤清理方便，且检修维护工作量小。 但是平底机械搅拌单位体积料浆所占的散热面积小，自然降温困难，浆液温降小，影响分解产出率，因此在分解槽上设置中间降温装置，以提高分解产出率。 ;减速器设备检查 1、螺栓齐全、不松动、油标清晰、油位适中、润滑良好。 2、有转动方向标志，联轴器中心正常、无异常音、无振动。 3、设备、铭牌保持清洁、整齐、清晰无油污、无积灰、无杂物。 4、设备维护保养到位，明确包机到人。 5、油封应严密无明显渗漏、表面无明显油污（转动、危险部分除外)。 6、设备的安全防护装置齐全，性能可靠。;3、立盘过滤机;;结构组成：立盘过滤机主要由立盘、扇形板、分配阀、中轴、卸料槽，溢流槽、驱动装置、润滑系统等组成。 规格型号：135m2 工作原理：过滤空心轴室内被抽成真空后，料浆中的液体被吸入空心轴室内成为滤液，固体颗粒附着在过滤机盘面两侧的滤布上形成滤饼。过滤机盘面滤饼随主轴旋转离开液面并继续抽干脱水。到卸料区，压缩空气进入空心轴滤室内，由内向外反方向吹落已脱水的滤饼，滤饼由料浆槽上的漏斗掉入晶种槽或斜溜槽。过滤圆盘???回转一周，每个过滤室相继通过以上三个区域完成一个作业循环，从而实现过滤机的连续作业。;开车前检查: 1、滤布是否有破损，滑轮完好，盘面平整，如有问题应及时进行处理。 2、检查半圆槽，确保无杂物。 3、放料管畅通，放料阀开关灵活，溢流管畅通。 4、风压稳定，密封环吹风畅通，无异常声音发出。 5、过滤机油泵运行良好，不缺油，油质良好。 ;开车步骤: 1、启动立盘电机，缓慢提速到要求频率（5～10Hz启动），适度打开立盘吹风（滤布鼓起）。 2、由立盘泵岗位操作人员启动真空泵，并使真空泵平稳运行，控制好真空度。 3、关闭过滤机放料阀，适度打开立盘吹风。 4、确定真空泵运行稳定后，打开过滤机进料。 5、过滤机半圆槽液位上升到三分之一左右，快速打开真空阀。 6、当盘面吸料稳定后打开立盘风，并调节立盘风压。 7、观察半圆槽液位，调节进料量，保持半圆液位在要求高度。 8、调节真空度，控制好母液浮游物和附液率。;停车步骤: 1、关闭种分出料阀，待过滤机半圆槽液位底后，快速关闭真空阀，打开放料阀放料。 2、停真空泵，关闭真空阀。 3、打开母液冲洗阀，启动母液泵冲洗，冲洗时先打开放料阀冲洗放料管三到四分钟.关闭放料阀，当过滤机半圆液位到三分之一左右，停母液泵.过滤机放料。 4、待停母液泵后5分钟后（把滤布吹干），过滤机降频到10HZ，过滤机停车，关闭立盘风。 5、停车后检查滤布情况，并对老化滤布更换。;过滤机注意事项: 1、当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真空泵。 2、加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三分之二以上，并快速开启真空阀。 3、凡过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽，防止进料管和放料管堵或者滤布结疤，冲洗时半圆槽液位不得超过半圆槽半径的二分之一。 4、岗位工与主控工保持密切联系，每10~20分钟观察一次半圆槽液位，随时注意种分出料槽液位变化，岗位工严禁溢流操作。 5、调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机吸料情况； ;6、当开两台