酸轧机组机械设备工艺操作规程.docVIP

二冷轧酸洗轧机联合机组 生产技术操作规程 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 2 页 二冷轧酸洗轧机联合机组 生产技术操作规程 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 1、酸洗轧机联合机组概述 １．1　酸轧联机的原料条件 1.1。1　原料材质 　 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（ＩF钢)及高强度钢等。 产品品种：CQ、DＱ、ＤDQ、ＥＤDQ、S－EＤDＱ及ＨSS。 强度级别: 　 　 　 软 钢:σs:max.270 Ｎ/mm2 　　 　 σb：max.390 N/ｍm２ 　 高强钢：σs:max。590　N／mm2 　 σb：max.8０0 N/mｍ2 　 1。1.2 机组入出口钢卷数据 项　目 名 称 入 口 出 口 带钢厚度（mｍ） 1．５～6．0 0。30~2.5 带钢宽度(mｍ） 83０～2０８0 80０～２08０ 钢卷内径（mm) φ76２ φ6１0 钢卷外径(mm） φ11００～2150 φ1000～２1５0 卷 　重(t） mａx.3８ maｘ．3８ １．2　 机组具有的带钢变规格的能力 1.2．１　带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围　1００mm ； 从宽料向窄料变化时,最大范围 １5０mｍ 。 O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢,宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。 1.２.2 入口带钢厚度变化的范围: 相对值(d2-ｄ１）/d1*1０0%≤25％ （d２数大，d１数小)； 绝对值　d2-d1≤0.８ ｍm（其中d为带钢厚度）。 １。２。3 出口带钢厚度变化的范围: 相对值（d２—d1)/d1＊１00%≤3０％　（ｄ2数大,ｄ1数小)； 绝对值 ｄ2—d1≤0.５mm（其中ｄ为带钢厚度)。 1.2.4　带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30％，即（y2—y1）/ｙ1*１００% ≤30％ 从软钢到硬钢为45%,即（ｙ２—y１)/y1*100％ ≤45% （其中y为带钢的屈服强度,y2数大,y１数小） 　 ２　 酸洗部分技术操作规程 2．1酸洗基本工艺参数：　 入口最大速度： 7０0m／min 　 酸洗段最大速度: 　2７0m/miｎ 出口最大速度： ３20m／min 穿带最大速度：　 60ｍ／mｉｎ 甩尾最大速度： 　 １２0　m/min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 　 ０．78m／s2 酸洗工艺段：　 0.30m/s2 出口：　 0。44m／s2 焊机型号:米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 　 3×3５＋２.5＝１０7.5ｍ 酸洗时间（酸洗速度270m／mｉn) 105/270×６０=23ｓ 活套的储存量： 　 　 入口活套： 　 66８m 　 出口1#活套: 　 290m 出口2#活套： 　 44８m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 ２.2.1 　酸轧原料库： ２。２．１．1 酸轧原料库用途: 　　有效储存热轧钢卷;自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 ２.2．１．２　　主要技术要求 　　堆放形式:按卷位堆放两层 上料温度:≤80℃ 2。2.1。3 原料技术条件： 　 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 （验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定,退料或处理掉不合格部分. 2.2。1。4库工操作要点： 2。2．1.４．1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料,并及时在计算机上输入储位。 2。2.1.4．2．钢卷的堆放： 　 １．同一批料必须堆放在一起。 　 2。底层与第二层垂直错位不得超过10０ｍm,卷垛中心线与轨道平行度偏差小于2００mｍ. 2。２。１.4．3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理. 2。２。1．４.4。机组上料: 　 1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。 　 　2。 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 　　3。生产中取消卷要及时吊回原料库,整齐的堆放在指定跨待处理。 　 4．检查督促吊车按生