最新采石场危险源辨识、风险分级管控资料.docx

1024150591qq 1024150591qq 目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录 作业活动风险分级管控清单 设备设施风险分级管控清单 序 作业活动名称号 穿孔作业 铲装作业 采 矿 运输作业车 间 洒水作业 一、作业活动清单 作业活动内容 岗位/地点 频次 潜孔钻机在采场平台上进 钻工/采场 频繁进行行穿孔作业 使用挖掘机进行矿石挖 掘、装卸运输、平整场地 驾驶员/采场 频繁进行作业 从工作面到破碎站的矿岩 驾驶员/运输道路、采 频繁进行运输以及物料倒运工作 场、破碎口 洒水降尘5边坡管理 洒水降尘 5 边坡管理 对边坡浮石、悬石、工作台阶、终了台阶、安全平 技术员/采场 频繁进行 台等进行管理 6 破碎 破碎作业 上料，使用破碎设备进行破碎后，输送至料仓 钻工/采场 频繁进行 7 车 间 放料作业 从料仓放料直运输车辆 驾驶员/采场 频繁进行 一般检维修作业 日常机电设备维护、保养 检维修人员/采场、车间特定时间进 行 临时用电作业 检维修作业，临时用电接 检维修人员/采场、车间特定时间进 维 修车  高处作业 电、布线等 行 检维修作业中，2 米以上平检维修人员/采场、车间特定时间进台作业 行 间 动火作业 检维修作业中，电焊、气 检维修人员/采场、车间特定时间进 有限空间作业 割等动火作业 行 检维修作业中，进入狭窄、 特定时间进 封闭、半封闭空间作业 检维修人员/采场、车间 行 1024150591qq 1024150591qq PAGE PAGE 10 二、工作危害分析（JHA）及评价记录 序 作业步  可能发生 现有控制措施 风险评价 可能严重 可能 严重 风险 评 价 性 性 值 级 2 4 8 别 4 2 4 8 4 2 4 8 4 2 4 8 4 2 4 8 4 2 5 10 3  建议改进 号 骤 危险源或潜在事件 的事故类 工程技术措 型及后果 施 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置措施 措施 措施 分级 管控层级 （新增） 备注 措施 检查设备时，错误 机械伤害准 操作 备  作业前对设备进行检查，清理 / 作业现场，确保作业环境符合安 低风险 1.事故发 低风  班组级 作业环境不良 高处坠落 错误操作穿孔设备 其它伤害 全要求  对作业人员进行 生时，停止作业及设备运 险 班组级 低风 班组级 险 穿 无关人员进入作业 机械伤害 严格按照操作规程进行穿孔作 安全培 配备安全 行，必要 训，提高 帽、防尘 时，采取 低风 班组级 区域 业，无关人员严禁在作业区域内 孔 穿 安全意识 口罩、耳 断电措 险 孔钻机发生故障时未 孔 作 及时停机维修，带 机械伤害业 病运行 / 停留，设备出现故障时，及时停 机处理。在大于 30°的坡面上作业时，使用安全绳做好固定 和操作技 塞、安全 施。2.立能；2.作 绳等劳动 即转移受 业前，进 防护用品 伤人员至 安全区域  低风 班组级险 无一般 无 危险环境下作业 高处坠落 行班前安 进行止 风险 车间级 行 钻机行走时，不符 走 合规定 钻机外侧突出部分至台 高处坠落 阶坡顶线最 小距离不小于 2m  对行走路线进行安全检查，专人监护与引导 全教育 血、包扎 等应急处 置 2 5 10 3 一般 车间级 风险 挖掘机司机不具备 车辆伤害 驾驶人员身体。精神状态良好。1.作业人 1.事故发 一般 车间级 2510324 2 5 10 3 2 4 8 4 2 5 10 3 2 4 8 4 铲 准 未对挖掘机进行安 业现场，确保作业环境符合安全 岗；2.对 配备安全 止作业及 低风 装 备 全检查 车辆伤害 / 要求。发现危岩浮石、盲炮等情 作业人员 帽、防护 设备运 险 班组级 作 况，立即停止作业，并将设备开 进行安全 鞋、工作 行，必要 一般 无 业 作业环境不良 车辆伤害 到安全地点 培训，提 服等劳动 时，采取 风险 车间级 铲 错误操作，装车作 作业平台符 2.严格按照操作规程进行铲装作 高安全意 防护用品 断电措 低风 装 业不符合要求 车辆伤害 合要求 业，专人监督指挥，铲斗卸矿高 识和操作 施。2.立 险 班组级 12错误操作，作业区 12 错误操作，作业区 域不符合要求 13 铲车故障未及时停车处理，带病运行 14 作业环境不符合要求 15 16 行走 错误操作，未在稳定作业平台行走 错误操作，通过电 缆、沉陷等危险路 段 17 作 矿用自卸车司机不具备上岗条件 业 错误操作，未对车 18 前 辆进行检查或检查 准 不到位 19 备 作业环境不良 20