采购策略与供应商管理实务.ppt

供应商质量管理的方法 适当的供应商数量 衡量供应商质量性能 QPI 记录性能趋势 潜在供应商的选择方法 供应商沟通，确保清楚买方的期望 大胆推进供应商改进目标－速度高于其竞争者 供应商奖励制度 克莱斯勒的SCORE系统：成本节省 $1.5 B。 长期合同－激励质量改进、帮助供应商投资质量改进过程 增加采购量（比例）、公共赞扬与奖励 供应商质量认证 买方检验供应商，并赋予“认证供应商”地位 来自认证供应商的产品预检（免检），节省成本 * * 第八十八页，共一百三十页。 交货期管理重点 遇供应商产能紧张、交货期较长等情况，提示物料订购部门，尽早安排订购计划以及安全库存。 供应商向库存生产：预计需求高涨时，要求供应商提高安全库存储备，向供应商提供需求预测；实施JIT采购（1-2天）交付－－供应商在本地租用仓库。 供应商向订单生产：要求供应商提供备料、生产、检验、运输等状态信息，制定交货期跟进表，了解进程（项目）管理，或通过采购员的询问得到。尽可能向供应商提供中期预测（1-3月），要求供应商提前备料、生产通用部件等。告知设计与生产部门，及早向供应商提供所需资料与信息。 遇较大订货量时，与销售、生产部门协商，采用分批交货的方式，确保不影响换产（精益化）。 * * 第八十九页，共一百三十页。 对供应商的业绩评价（例） 成本 30 质量 30 价格降低情况 15 = (本期价格 - 前期价格) / 前期价格 (5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，1%=0) 付款期 10 (60天=10， 45天=7， 30天=5) 供应商采购原材料成本降低 5 (5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0) 质量体系证书 10 (通过认证=10，没通过认证=0) 产品质量证书 5 (有=5， 无=0) 交货质量 15 =无质量问题的接收次数/总接收次数 (90~100%=15，90%=0) 交货 30 服务 10 准时性 15 = 准时交货的批次/ 总交货批次 (100%=15， 90~99%=10， 80~89%=5， 80%=0) 交货期偏差 10 =1-实际交货期与合同交货期偏差总计/合同交货期总计 (1=10，0.9-0.99=5，0.9=0) 库存准备 5 (是=5，否=0) 对客户投诉的反应速度 2 (快=2，慢=0) 各种票据是否完备 2 (是=2，否=0) 物料、质量改进项目的完成情况 2 (良好=2，一般=1，差=0) 在审计、评估方面的支持程度 2 (非常支持=2，一般=1，不配合=0) 供应商是否早期参与新品开发 2 (是=2，否=0) 每季度对每个供应商打分 根据打分结果对供应商进行评级和数据更新 A级供应商：85 ~ 100分 B级供应商：70 ~ 84分 C级供应商：55 ~ 69分 D级供应商：42 ~ 54分 应取消的供应商：42分 根据评价结果奖惩供应商 评出前10名的供应商，并给以物质或精神的奖励 对于表现欠佳的供应商，发出警告，并说明降级、取消等处罚的原因，以督促供应商改善 评价制度（参考） * * 第九十页，共一百三十页。 Sample - Supplier Performance Measure * * 第九十一页，共一百三十页。 供应商绩效评价技术 基于成本的供应商绩效评价 量化供应商交易总成本 要点：最低的采购价格不意味着最低的总成本 供应商表现指数 - SPI 采购总量（$） ＋ 无效成本（$） SPI = －－－－－－－－－－－－－－－－－－ 采购总量（$） *