流化床操作规程演示.pptx

操作规程授课人：孙锋一、安全事项二、开车前准备目录三、开车四、正常操作五、停车01part 安全事项一、安全事项1.1危险 若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。 为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。 接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。 装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。 切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。一、安全事项1.2注意 使用装置前，首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380V，功率为1．5kw，频率50Hz。 请勿将运转设备长时间闭阀运行。 外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。 如遇到意外情况，请立即切断电源。 每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。 注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。02part开车前准备二、开车前准备①了解流化床干燥基本原理；②熟悉流化床干燥工艺流程，实训装置及主要设备；③检查流程中各阀门是否处于正常开车状态；④检查公用工程（电）是否处于正常供应状态；⑤装置上电，检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态；⑥湿物料的制备。将硅胶物料粉碎，用20目和32目的筛子进行筛分，则剩下粒度为0.56～0.9mm的硅胶颗粒，可以用来制备湿物料。向一定物料中滴加蒸馏水，静置15min后，摇晃至松散，当物料呈浅粉红色，说明干基含水量不小于20%，可以用于实训，若出现粘连现象则说明物料已经饱和，含水率太高，对流化不利，需要加入干物料，摇晃至松散不粘连。每台干燥装置需要配制湿度均匀的湿物料约3L左右；⑦检查导热油炉液位，看是否有足够导热油供实训使用，如不够，则启动导热油泵加入适量的导热油；⑧在加料器的料槽中加入待干燥的物料——湿硅胶。03part开车三、开车①启动导热油炉电加热开关，设定加热电压（150～200V），开始加热；②启动导热油泵，通过导热油泵变频器调节导热油泵的流量，打开导热油炉循环管线上的阀门，导热油进入导热油炉循环，使导热油炉内油温均匀；③当导热油炉内的温度指示达到规定值（70～90℃）时，加热好的导热油可以投入使用。适当调整导热油炉加热量，使导热油温度控制在规定值；④启动旋涡气泵，空气由气泵吹出。空气流量由涡轮流量计测量，通过调节电动调节阀的开度，使空气流量达到设定值（10～40 m3/h）。如空气流量长时间无法达到设定值，可适当减小阀门的开度；三、开车⑤打开2＃阀门，关闭1＃阀门。这时，导热油泵将导热油输送到流化床干燥塔夹套，经过与塔内气体换热后，进入换热器加热空气，然后返回导热油炉；⑥进入换热器的空气温度、离开换热器的空气温度由温度显示仪显示。加热后的空气从流化床干燥塔的底部进入干燥塔，塔内的温度由温度显示与控制仪显示，通过调节导热油泵的频率来调节导热油的循环量，从而控制塔内空气温度（60～80℃）；三、开车⑦打开加料器控制器，调节转速调节旋钮至2～3r/min左右，使湿物料通过加料器缓慢加入干燥塔，观察塔内物料干燥过程；⑧通过调整空气的流量，保证塔内的物料能被充分流化；⑨通过调整加料速度或加热空气的温度，保证干燥塔内加入的湿物料干燥完全。04part正常操作四、正常操作当流化床干燥器内空气温度恒定和床层膨胀到接近出料口后，干燥过程进入正常操作状态。①开始有干燥的物料从干燥塔出料口出料后，稳定操作约10分钟，将产品收集罐中的物料排净；②重新将产品收集罐装好，开始记录时间；③干燥一段时间后（约10分钟），将干燥的物料取出；④用称量瓶取样3～4克（取样后称量瓶加盖），称重，然后打开瓶盖放入120℃的烘箱内烘干至衡重（样品由烘箱取出时加盖，然后放入干燥器冷却称重）；⑤用上述方法称重、衡重湿物料。四、正常操作4.2静没备操作安全注意项 1．操作及取样过程中注意防止静电产生。 2．流化床在需清理或检修时应按安全作业规定进行。 3．容器应严格按规定的装料系数装料。 进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电05part停车五、停车①停止向干燥塔加入湿物料，进行正常操作10分钟；②关闭导热油炉加热开关；③关闭导热油泵电源；④待干燥器内温度低于40℃，关旋涡气泵；⑤关仪表开关；⑥关闭总电源。谢 谢!