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暖通工程安装方案 .空调水管道安装： 到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对 质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的 痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管 件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射, 为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心 轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现 场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一 定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进 行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。 管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管 道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的 管道。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时， 无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与 管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到 所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔 接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止 加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时， 严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后 的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕, 必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松 手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为 过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生 洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密 封填充物。 管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管 径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 管道支吊、托架的安装位置、标高应正确，埋设应平整牢固；与 管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间 应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长的管道固定架, 固定架应垂直安装；有热伸长的管道固定架，固定架应向热膨胀的方 向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道安装的固定架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。 阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批数量中抽10%, 且不少于一个。如有漏、裂不合格的，应再抽查20%,仍有不合格的 必须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂 规定的压力。 给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置, 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应 在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时 泄水处理）。冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍。 管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗；待全部管 道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小 1.5m/s,直到出水口中的水色和透明度与进水目测一致合格；试验完 毕后的余水排放到下水道里。 .通风空调设备的安装： 设备安装前应检查以下项目：设备型号规格是否与设计相符，随 机附件及技术资料是否齐全，外壳不得有损伤凹陷及锈蚀现象。空调 设备安装应严格按照说明书的要求及有关规范安装。 空调末端的安装位置应符合设计要求，安装前必须进行单体试验, 且具有出厂合格证，暗装空调末端位置应便于操作维修，空调设备与 进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，设备 安装要求平稳，牢固。风机出口应安装帆布接口，要求长度适宜，松 紧适度。帆布接口与铝合金风口连接牢固，严密，暗装空调末端应留 出大小适宜的检修口，以便于检修。 各类通风机安装前应进行如下检查：通风机及电动机的规格型号 应符合设计要求，并应附件齐全，外壳不得有损伤，凹陷，锈蚀等现 象，轴承及皮带轮不得有裂纹损伤，叶轮旋转方向应符合设计要求， 并能保持平衡，旋转时，叶轮不得与机壳相撞，并无摆动现象。通风 机在安装前后应清理其中的杂物，清洗轴承并注油，设备零部件的表 面均应清理干净，固定通风机或电机所用的螺栓应加防松螺帽或弹簧 垫圈，通风机的进风口或出风口与风管连接时，凤管不得压在机壳上， 应加装柔性连接管，且应松紧适度。 .通风管道制作安装： 风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。风管表面凹凸不应大于 lOmni。其口径允许偏差不大于3nim；管口平面度允许偏差不大于2mm0 风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要 求。风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏