FMEA和PPAP培训资料课件.ppt

※只有设计修改才能使严重度级别减小 ※要降低频度级别只能通过设计修改来消除或控制一个或多个失效模式的起因/机理来实现 ※增加设计确认/验证措施只能减小探测度级别 增加设计确认/验证措施是一项不会令人满意的工程措施.因为它不是针对失效模式的严重度或频度. 注:如果没有建议措施,则在此栏内填写”无” 第二部份 设计DFMEA * 第六十一页，共一百零八页。 20.对建议措施的责任 把负责对每一项建议措施执行的组织和个人名称,及预计完成的日期填写在本栏中. 21.采取的措施 当实施一项措施后,简要记录具体的措施和生效日期 第二部份 设计DFMEA * 第六十二页，共一百零八页。 22.措施执行后的RPN 当确定了预防/纠正措施后,估算并记录措施执行结果的严重度、频度及探测度数值.计算并记录RPN的结果. 如没采取什么措施,将相应的等级栏空白即可. 第二部份 设计DFMEA * 第六十三页，共一百零八页。 跟踪行动 负责设计的工程师负责确保所有的建议措施已被实施或已妥善落实.FMEA是一个动态文件,它不仅应该随时体现最新的设计版本,还应该体现最新的有关纠正措施,包括开始量产后发生的事件. 负责设计的工程师有几种方式来确保已经鉴别了所顾虑的问题以及建议措施的实施,这些方式包括但不局限于下列情况 ◆确保达到设计要求 ◆评审工程图样 ◆确认装配/制造文件的结合和一致性 ◆评审过程PFMEA和控制计划 第二部份 设计DFMEA * 第六十四页，共一百零八页。 过程PFMEA 主要是由负责制造的工程师/小组采用的一种分析技术,用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明潜在失效模式及其相关的起因/机理 过程PFMEA: 确定该过程的功能和要求 确定潜在的失效产品和过程相关的失效模式 评审潜在的失效对顾客的影响 确定潜在的制造或装配过程失效的起因及在为频度减少或失效情况探测而关注的控制过程变量 第三部份 过程PFMEA * 第六十五页，共一百零八页。 过程PFMEA(续): 确定出在重点过程控制上的变量 展开潜在失效模式的等级表,然后建立一个预防/纠正措施的优先系统,以及 将制造或装配过程的结果编制文件 ※过程PFMEA应该成为促进不同部门之间充分交换意见的催化剂,从而提高整个小组的工作水平 第三部份 过程PFMEA * 第六十六页，共一百零八页。 过程PFMEA是一份动态文件,应该起始于: 在可执行分析阶段或之前开始 在为生产的工装准备之前 要考虑从个别零组件到总成的所有制造作业 过程PFMEA假定所设计的产品会满足设计要求.设计缺陷所产生的潜在失效模式也可能包含在过程PFMEA中,它们的后果及避免措施由设计DFMEA来涵盖 过程PFMEA并不是依靠产品设计变更来克服过程缺陷的,但它要考虑与已策划的制造或装配过程有关的产品设计特性. 第三部份 过程PFMEA * 第六十七页，共一百零八页。 1.PFMEA编号 填入PFMEA文件的编号,以便查询. 2.项目 填入将要分析的系统,子系统或零组件的过程名称,编号. 3.过程责任 填入整车厂(OEM).部门和小组.如果知道,还要包括供方 的名称 4.编制者 填入负责准备PFMEA的负责工程师的姓名,电话及所在公 司名称 第三部份 过程PFMEA * 第六十八页，共一百零八页。 5.车型/年型项目 填入将使用和’或将被分析的设计影响的预期车型/项目(果已知的话) 6.关键日期 填入初次PFMEA预定完成的日期,该日期不应该超过计划开始生产的日期 7.PFMEA日期 填入编制PFMEA原始稿的日期及紧后修订日期 第三部份 过程PFMEA * 第六十九页，共一百零八页。 8.核心小组 列出被授权以鉴定和/或执行任务的负责个人和部门的名称(建议所有参加小组人的姓名,部门,电话,地址等都要记录在一张分发表上) 9.过程/功能要求 简单描述将被分析的过程或作业(如车,钻,攻丝,焊接,装配).小组应该评审可适用的性能,材料,过程,环境和安全标准.尽可能说过程/作业目的. 第三部份 过程PFMEA * 第七十页，共一百零八页。 10.潜在失效模式 是指过程可能潜在不满足过程要求和/或设计意图的种类,其已描述在过程功能/要求栏中. 是对具体作业不符合要求的描述,它可能是引起下一道(下游)作业潜在失效的起因,也可能是上一道(上游)作业潜在失效的后果.但是在FMEA准备当中,要假定提供的零件/材料是合格的,除非这可以被FMEA小组由历史