ISO9001模具制造控制程序.pdf

ISO9001模具制造控制程序--第1页 IS9001模具制造控制程序 版本号 更改日期 更改内容 更改申请号 1 2015-01-01 新 — 1 目的 规范模具设计制造过程，制造出符合产品要求及标准化的模具。 2 范围 本程序规定了模具制造输入、模具设计、模配件加工、装配/调试、试模、移交、服务。 本程序适用于模具事业部制造的全过程。 3 职责 3.1 模具事业部经理负责对模具事业部的整体运作，包括：人员行政事务\经济效益\组织评价，模 具成本核算及设备管理与安全等。 3.2 模具事业部计划科负责模具制作总计划、仓管、外购外协件采购实施。 3.3 模具事业部设计科负责模具设计、加工中心编程及内部技术文件的发放、控制，并接受、登 记，公司内部的模具专业培训与指导。 3.4 模具事业部机加工科负责零部件加工、加工工艺编制、生产进度跟踪调度、加工过程的控制及 相关方的加工协作。 3.5 模具事业部模具试制科负责模具装配/修正、进度跟进, 相关方的模具维修协助，负责模具移 交，质量保证体系的维护改进、检验、试模、模具移交、服务。并对试模，检测模具动态，产 品质量检验负责，对模具改进。注塑工艺，提出合理建义的职责。 4 流程图（附录1） 5 内容及过程 5.1 制造输 5.1.1 名称说明 制模资料——产品二维图纸；新模由研发技术部下发《模具加工任务书》，同时需将产品三 维造型发给设计科负责人；备模由生管部下发《模具加工需求表》研发技术部提供图纸，同时还需 提供合格的产品 修改模资料——产品二维图纸、《工作联系单》（若是新模需将产品三维造型发给设计科负责 人）； 5.1.2 输入部门将制模资料/修改模资料直接交给模具事业部经理确认签收，然后，由计划科接收 制模资料/修改模资料，登记后分发给各科室负责人； 5.2 制作过程 5.2.1 由计划科负责人牵头，根据模具事业部实际现有任务量（修改模的任务量）及输入部门要求 的完成时间，初步拟订模具制作计划，然后，与模具事业部经理及各科室负责人评定计划时间，并 将最终确认时间反馈给模具输入部门，若在制作过程中因设计更改或其它原因导致改模，由模具事 业部重新确认时间；同时，编制《模具事业部在制模具汇总表》；由计划科负责跟进总计划。 ISO9001模具制造控制程序--第1页 ISO9001模具制造控制程序--第2页 5.2.2 模具设计 5.2.2.1 设计组负责人根据制模资料/修改模资料以及计划时间安排模具设计，将信息反馈至计划科 负责人。 5.2.2.2 新模设计根据产品图纸，产品要求，产品结构。要求结构合理，制作简单，如是备模则另 需提供样品。 5.2.2.3 设计人员按以上资料出模具图纸，再根据模具图纸编制《模具备料清单》，并将模具总装 图及零件图打印出来由相关科共同评审，填写《模具评审单》，评审通过后把《模具备料 清单》给采购员采购模具原材及配件。 5.2.2.4 模具设计评审通过后，设计科把模具整套图纸下发机加工科并作记录，模具图原版须在设 计科的服务器里保存电子版本，产品图纸由资料员保管。 5.2.2.5 模具设计中，如研发技术部需更改产品尺寸，需下发《工作联系单》给事业部经理，经事 业部经理与各科负责人评审通过后，由计划科登记后安排更改计划，再通知设计科按照 《工作联系单》上要求进行更改，更改完后设计科，机加工科，模具试制科评审，通过 后，由设计科收回原图，下发新图给各科。并记录更改。 5.2.2.6 模具设计后，零件加工中如设计人员需更改模具结构或零件；或在模具试制科验证组试模 后需更改模具结构或零件尺寸，通过设计科，机加工科，模具试制科评审后，