电缆井施工方案.docxVIP

（1）电缆井施工 1）施工顺序 挖槽→浇垫层→钢筋绑扎→支模→浇砼→井筒砌筑 2）施工方法 挖槽、验槽施工方法同前述不再重复。电力井工程按照施工内容分为钢筋、 模板、混凝土和井筒四项，具体说明如下： a．钢筋工程 钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→弯曲成型→挂牌堆放 钢筋 a）钢筋加工的质量要求 钢筋下料前应通过原材试验，并经过外观检验，无刻痕、劈裂等外伤。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，不得有裂纹。 钢筋下料前应设刻度尺和下料挡板，以保证下料准确，长度不允许偏差超过 ±3mm，起弯点允许位移为 3mm，箍筋边长误差±2mm。 箍筋下料用砂轮切断机下料。 其它直径钢筋用钢筋切断机下料，加工成型的钢筋应按规格、料单成捆整齐 码放，下用木方垫起，上覆盖塑料布，并挂上标签，以防污染、错用。 b）钢筋绑扎 (1)墙筋绑扎 墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。水平筋在转 角处丁字形连接处应锚入墙柱内。 墙筋及暗柱，凡在转角．丁字形连接处，根据墙面弹线，吊好垂线后绑扎， 以利于立模。 为了保证墙体纵横向筋间距均匀，双排筋间距尺寸位置准确，绑扎时设横向 梯子筋控制钢筋位置，水平向梯子筋间距 0.8M。 墙筋绑扎：横、竖向钢筋交叉点逐点绑扎，绑尾甩向墙板内，绑扎扣采用八 字型分布。墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。 c）板筋绑扎 板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。顶板、底板横向受力筋 在外侧，纵向筋在内侧。 下铁绑完后，用 5 ㎝厚垫块将底筋架起，垫块间距 600mm，梅花形布设。上、 下铁之间用纵向梯子筋架起，梯子筋用纵向钢筋代替，间距 400mm。 负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。 钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收 合格后方可进行下一道工序。 b．模板工程 a）基础侧模板 基础底板外侧模用 600*900mm 和 450*900mm 钢模，内侧吊模用 200*1200 钢 模，横向通长钢管加固。两侧导墙用钢管对拉支撑，外侧支撑用钢管或木方顶撑 在土坡上，间距不大于 1200mm。 b）墙板模板 墙板模板用 600*900mm 钢模内外配置，用 A、B 型卡卡住水平钢管，再用花 梁作为立杆与穿墙螺栓配套使用，穿墙螺栓为工具式穿墙螺栓，墙内 20cm 螺杆 与两端可拆式螺杆用螺扣连接，拆模后将两边拆去，入墙 2.5cm 用干硬性砂浆堵 死。 墙板穿墙螺栓竖向间距 900mm，水平向 1000mm，花梁间距 1200mm，花梁用 压型钢板制作而成,花梁上口用φ10 圆钢及花篮螺栓对拉紧固。 墙板支撑用钢管配 U 型托，外侧墙支撑在边坡上，内侧墙支撑在顶板支撑的 水平连续杆上。 c）顶板模板 顶板模板用 600*1200mm 市政专用模板，100*100mm 木方，木方间距 1200mm， 支撑采用钢管加 U 型托，间距 1200*1200mm，纵横向设两横道水平系杆，沿纵向 每隔 6m 设一道横向剪刀撑和一道纵向剪刀撑。 d）洞口模板 检查井洞模用 3mm 钢板制作而成两个半圆形专用模板，与砼接触面要打磨光 滑，并和其它钢模一样刷油。 方洞模板及每仓堵头模板用 12mm 竹胶合板和 50*100mm 木方加工成定型模 板，便于拆装。 e）模板制作要求 所有模板面板和龙骨要求严格选料、裁方、过刨，龙骨拼缝按照模板设计拼 缝位置硬拼缝，拼缝后拼缝处收平，做到板面平整度误差不超过 1.5mm，缝宽不 大于 1.5mm，尺寸误差为-1～-2mm 以内，穿墙螺栓插口位置偏差不大于 2mm。 f）模板使用要求 模板安装前应先清洗干净表面污物、颗粒、残渣，刷脱模剂并加以覆盖，支 模前清理干净模内杂物、灰尘、钢筋表面灰浆等，保证支模后不再对模板有任何 污染。 c．混凝土工程 执行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 a）原材料 工程用混凝土全部采用商品混凝土。为确保混凝土质量，试验员应按试验计 划作好各项试验检验工作。材料员应经常对商品混凝土进行不定期抽测检查，发 现问题及时提出整改意见。 b）混凝土运输 混凝土运输采用混凝土搅拌车进行运输；现场混凝土采用混凝土泵车泵送， 可提高劳动生产率，加快施工进度。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 c）混凝土浇筑 浇注混凝土前，应以操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢 筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验 收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝 土浇筑完毕。混凝土楼板的浇筑顺序：单向板，应平行于析的短边沿板的长边方 向浇筑；有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑。当底层