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冲压车间安全操作规程--第1页 精心整理 冲压车间员工安全操作规程 冲压工安全操作规程 1、应遵守一般冲压工安全操作规程。 2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。 4、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。 5、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵 电机。 6、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。 7、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。 8、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的 清扫现场。 工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场工。 冲床安全操作规程 一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态是否正常。 二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。 三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度 必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。 四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸进危险区域内，必 须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁 直接用手解脱被卡的坯料。 五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作 时应有专人开机，注意配合作业。 六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。 七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。 行车安全操作规程 一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、 紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。 二、发出紧急停车信号时，应立即停车。 三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。 四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地 不准过高。 五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。 六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离 开现场。 冲压车间安全操作规程--第1页 冲压车间安全操作规程--第2页 精心整理 七、行车工必须遵守如下规定： a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊； c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊； e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。 八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF” 位，切断电源。 剪板机安全操作规程 一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。 二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油 润滑。 三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。 五、待机器运行平稳，把板料送到 ，脚踏控制开车。 六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。 七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。 八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀板应紧固牢靠，上、 下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压 紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢 件、铸铁等材料。 十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。