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制造业仓库如何做到账实相符;主要从一下几点介绍;一、什么是账实相符?;二、出现账实不符的主要原因:;三、如何做到账实相符?;三、如何做到账实相符?; 精益改善技术之
消减库存;第一节
制止“过量生产”的实施手段 ; 通过只向后工序提出生产计划;后工序按
照必需的数量,在必需的时间到前工序去领取
所必需的零部件也叫做“后领取”;前工序为了
补充被取走的零部件,只生产被取走的那部分
也叫做“后补充生产”。 ;二、“拉动式”生产组织的基本原理 ;第二节
降低在制品存储量的实施技术 ;1、平准化生产定义:就是均衡化生产,
即将要生产的产品(可销售产品)的
种类和数量从总体上进行平均化。 ;2、均衡生产和不均衡生产的不同 ;均衡生产;3、平准化生产的好处 ;4、平准化生产的条件 ;5、均衡生产的划分 ;计算方法:以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元,相对各种产品的比例在这生产单元中的均衡分配。
例:某生产线的每天平均需求量分别为:A产品150件/天、B产品200件/天、C产品100件/天。计算其均衡生产的投产顺序计划。
三种产品生产比例为:A:B:C=150:200:100=3:4:2
最小均衡生产单元:3+4+2=9
最小均衡生产单元的投入顺序计划:
(A.B.B.A.B.C.A.B.C)(A.B.B.A.B.C.A.B.C)(A.B.B.A…) ;二、生产周期缩短的技术——工序流畅化 ;;工序流畅化——影响成本因素分析;工序流畅化——实施对策;(3)设备式样与布局——整流化(例1) ;⑵整流化——例2 ;(3)设备(生产线)布局方式;基本型1——U字型配置 ;基本型2——两排型配置 ;基本型3——自动设备混合线 ;1、设备负荷能力的选型:
设备间实现“同期化”生产,对于计划购入设备的负荷能力的确定决定于T.T时间的选定
(T.T=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力)。 ;2、设备配置数量的确定:
在划分某种产品的主要工艺流程后,依据实际设备生产节拍与标准工时(T.T)的比值确定每工序的设备配置台数;平衡各工序作业时间,确保重点设备的运转率。在同一工序具有两台以上设备,进行工艺的从新划分,利于在制品的物流传递。 ;3、生??线中设备的布置:
为消除工序间的在制品,实施“工序的流畅化”,保证“一个流”的生产方式;设备的摆放按工序的顺序配置,设备间距在保证维修条件的基础上不超过0.5M(为缩短生产线长度,节省占地面积,缩短操作者的步行时间);为对应“一人多机”的操作方式,生产线布局采用U形布置为最佳方案;且为提高工作效率,降低劳动强度,设备的操作高度尽量统一。 ;4、设备的式样:
(1)设备的运行控制尽量采用自动方式(如:设备启动后自动运转、加工、停止),使人的作业与设备加工分开,避免由人监控,提高人的工作效率,消除等待时间。
(2)设备的附件(如:液压站等)布置于设备后部或上部,缩小设备的宽度,达到缩短生产线长度,节省占地面积,缩短操作者的步行时间的效果。
(3)设备维修部位采用前后方向设置,避免侧面为维修方向 。 ;(1)、物料存储区域的设定:
A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍(T.T)不
等的工序间。
B、杜绝重复搬运,存储区域一般设置在自身工序现场。
C、为实现工序间存储量的有效控制,实现“先入先出”配置相应
的物流道具,杜绝过量生产。
D、为控制工序内在制品的存储量,设定“标准手持”。;(2)在制品在工序间的物流传递
原则:小批量(单件),一个流传递;实现同期化生产。
降低成本对策:缩短物流路线,降低搬运成本。;3、人员方面
由单能工进步为多能工
手工作业者必须采用站立式操作方法
形成一个互相帮助的合作团队 ;三、生产批量缩短手段——缩短换产时间 ;快速换产法
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