精益物流-PFEP培训.pptx

精益物流-PFEP概论运营中心 精益管理部2018年8月22日目 录一、PFEP定义及意义第一部分 PFEP的定义PFEP（plan for each part） -单一零件规划，是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。第一部分 PFEP运作的意义1、PFEP是物料流动的履历记录；2、PFEP是物料流动的标准化文件，规范物料各个流动环节的管理标准。2)供应商1)定购零件3) 包装4) 运输5) 接收6) 临时存放PFEP的实现意味着物料管理标准化的实现。7) 厂内配送8) 生产线二、PFEP内容第二部分 PFEP的管控内容当前的研究范围：配送分厂/外协包装仓储分厂/外协物料基本信息第二部分 PFEP内容-精益包装精益包装定义： 对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件 。对应标准包装文件号第二部分 PFEP内容-精益包装实施精益包装的意义：提升物资部门效率减少二次包装更方便的清点数量提升生产线员工效率使员工更容易的取用零件降低成本采用可重复利用料箱，降低纸箱使用减少供应商的加工环节改善现场作业环境提升质量水平第二部分 PFEP内容-精益包装内容1、物料箱的尺寸要适应操作区的需要（零件合理摆放在操作区内）2、料箱设计的几条原则3、每种零件号都有一种标准包装数量（包括备用和紧急包装）4、每种零件料箱的尺寸是标准的5、可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）6、料箱的设计和选择提倡手工推动料箱或使用上料小车，降低叉车的使用率7、料箱尺寸应该考虑到卡车和铁路货车空间的利用率及装载的稳定性8、用手搬运的物料箱最多能放供2小时使用的物料9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小时使用的物料10、料箱装料后应是满的11、尽量使用普通可回收的料箱12、手送的物料箱/手提箱要符合人机工程以帮助操作工操作13、物料用制定的（或备用）料箱运输要符合车间的结构要求14、物料箱重新包装最少(二次处理)15、空箱返回区的五条原则16、空箱处理过程的五条原则17、有确认新包装、现行包装变更和评估现行包装的程序第二部分 PFEP内容-精益包装料箱设计的盛放数量要求每种零件号都有一种标准包装数量-装入料箱时，每个零件号都有特定的装箱数，并且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装的影响（例如，供应商每次都是按每箱10个零件的数量将零件“A”送到工厂。料箱装料后应是满的-料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85％。第二部分 PFEP内容-精益包装料箱设计面向使用的标准可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）-标签至少要包括以下内容：零件号，描述，供应商，制造/运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接受码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。第二部分 PFEP内容-精益包装料箱设计面向使用的标准尽量使用普通可回收的料箱-尽量不使用一次性（纸板）的料箱。第二部分 PFEP内容-仓储管理定义：在零件送到使用地点前指定一个区域 作为固定零件定置点目的：组织和控制库存以满足制造和物流的需要存储的PFEP内容第二部分 PFEP内容-仓储管理内容1、物料存放区域数量和位置要最优化2、每一个号码的零件有一个固定的存储地点3、所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）4、目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理5、通道的几条原则6、保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）7、从接收码头来的物料直接送到存贮区8、溢出区管理几条原则9、有工程更改物料、废料、不符物料、包装试验等和垃圾区，并有正确的目视标识并执行第二部分 PFEP内容-仓储管理存储点布局规则物流路线最优化每一个物料有一个固定的存储点便于物流室管控有足够的面积来存储物料第二部分 PFEP内容-仓储管理存储区域内部布局存储区域内部布局原则：每一个号码的零件有一个固定的存储地点所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理通道：(a)清楚标明存/取料侧；(b)提供顺畅的交通流（单行道还是双行道）；(c)便于拖车和叉车分离；(d)明确区分设备和人行道/受限空间。保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）溢出区：(a) 要最小化和受控；(b) 清楚标识； (c)遵循并保持先进先出流程。第二部分 PFEP内容-仓储管理存储区域内部布局固定零件存储地址及地址码第二部分 PFEP内容-配送管理定义：物流室按照特定的方式管理运作既定的物流途径目的：针对每一