颗粒质量全程控制课件.ppt

颗粒质量全程控制 主要议题颗粒质量标准评定岗位流程操作重点颗粒质量影响因素颗粒缺陷分析排除产品质量方针 颗粒质量标准评定硬度:硬度是表明颗粒的结实程度、对外压力所引起变形的抵抗能力。可以用专用的硬度计测定，市场所决定客户饲喂习惯是决定饲料硬度的关键，没有统一的标准，只要符合客户要求，关键在于溶水性，猪料不能太硬，鱼料不硬又不行。粉化率:是指制粒后的单位颗粒饲料在流动、搬运过程中经过震动、撞击、挤压、摩擦等外力作用后产生的细粉末重量占其单位总重量的百分比。猪料一般要求不超过10% 优质品不超过5%。鸡、鸭、成鱼料粉化率应小于3%。水分:颗粒饲料成品的水分一般要求控制在12.5%以下。水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失。温度：≤环境温度+5℃ 用温度计测量。 颗粒质量标准评定气味：有良好的诱食效果、无霉味。外观质量：色泽均匀、无花料、无锅巴料、杂料、少黑粒，颗粒表面光滑、无明显裂纹、粉末少。粒度:不同动物不同饲料期有不同的要求。单位为毫米，整体粒度要均匀，粒长一般为粒径1.1—2.5倍，整体80%以上的颗粒长度要达到此要求，破碎料无完整的圆柱面。耐水性或水中稳定性:对鱼虾饲料很重要。,是衡量水产颗粒饲料质量优劣的一个重要指标。如果耐水性差,饵料系数高,会造成浪费和水体污染,直接影响养殖经济效益。颗粒鱼料耐水性一般10分钟60%左右。其他特性 :若作为鱼饲料还要测定颗粒的沉降性和漂浮性对于膨化饲料可以测定表观密度或吸水率。 岗位流程操作重点一、原料岗位:1、到货原料需品管员确认质量，合格方可下货、下货前要求将库位清扫干净,需垫木板的要垫好，有异常的原料（水湿、发热、结块、发霉、异味等）按要求分开堆放。2、原料堆放按粉颗、色泽、特性、原料质量、贮存特性区分、并结合季节、库存量等综合考虑，下完货后要将地角料清扫干净，无污染的需上垛（包括加高机上的物料）下完货后12小时内需挂原料标示牌。3、各原料都应整齐堆放在垫板上，离墙60~100cm，不可太高，如果要堆高时，距离屋顶最少1米。如此可防止倒踏、吸湿、利于通风、降低火灾等安全隐患4、当原料存放，尤其是长期存放时如玉米、高粱、碎米、脱脂米糠等一定要熏蒸。一般粒状原料是用嗅甲烷，但脱脂米糠应该用磷化铝才有效， 岗位流程的操作重点5、原料的可追溯性：所有原料必须有库位卡。注明来货日期，供应商，数量；每天使用数量，结存数量，所有原料使用按照先进先出顺序，原料卡必须按日期先后顺序保存3月以上。6、原料的出库遵循先入先出的原则，防止出现由于混放造成先入库的原料积压时间过长而变质的现象。为了灭菌和防止虫蛀，空库位、空仓以后必须用药液喷洒或熏蒸进行消毒，方能再进原料。7、在使用各种原料时，发现不合格原材料要求停止使用并及时反馈、应及时清理垛底残留，清扫物由现场品控负责检查质量后处理。8、原料堆放要确保防雨、防火、防潮、防鼠、防盗、防污染。原料保管要对仓库进行为间断的巡查、确保原料贮存安全。 岗位流程的操作重点二、班长岗位：（一）、准备工作：①查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产任务。②班前会的主持：布置本班生产任务；各岗位及人员的具体工作安排；工作中的注意事项等。 岗位流程的操作重点（二）、生产中各岗位首检、复检工作：中控岗位：核对配方及投料顺序、料仓原料的分布、配料数据的设置等；小料岗位：核对小料配方、小料原料及预混料是否正确、配料每批各原料的重量是否正确、是否按要求与中控 岗位进行批次的核对 ；大料岗位：拉料库位是否正确，下料入口是否正确、原料质量是否存在异常、投料过程有无存在交叉污染、有无及时做好投料的原始记录等。 岗位流程的操作重点出料岗位：成品是否正常，标包是否正常、包重抽查、缝包质量、堆包情况、流程的清理情况。制粒岗位：料形、粒径、粒长，溶水性、调质温度蒸汽压力是否正常每班各岗位最少检查3次以上查仓岗位：岗位人员有无按要求对各品种原料的进仓进行确认并记录、有无按要求对粉碎细度、半成品、成品的例行检查、有无履行取样工作、回机料的放出、添加、记录是否及时。 岗位流程的操作重点三、中控岗位:1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产任务。计算当班各原料之用量。2、配方的输入与复核，小料卡的填写与复核，指挥协调各岗位正常运转。保持各设备运行通畅。3、粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、筛片的孔径、锤筛片的磨损度。4、依据生产品种和品种生产工艺及时更换孔径相对应的筛片。5、原料开始粉碎、结束时及时与查仓岗位确认粉碎细度与流程情况。 岗位流程的操作重点6、每15分钟与查仓确认原料粉碎细度、时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理7、配料前先对原料的下料顺