技术交底衬塑复合管道 (沟槽).docVIP

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 交底提要 ××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备 (一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 (二)材料准备：管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 (三)机具准备：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 (四)环境准备： 1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。 3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 二、工艺流程 安装准备→预制加工→切断和滚槽→管道安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验 三、操作工艺 1、安装准备： 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。 2、预制加工： 按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。 3、切断和滚槽 A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表 规格 DN15~20 DN25~32 DN40~50 DN65~100 DN125~150 距端面距离 15±0.5 16±0.5 16．5±0.5 28±1 37±1 压槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5 槽形R 0.8 1.0 1.25 1.75 2.5 4、管道安装 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。 对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 A、室内管道的敷设 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。 管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。 给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定。 管卡最大支撑间距（mm） 通径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 水平管（mm） 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立管（mm） 1500 2000 2200 2500 2800 3000 3500 4500 5000 5000 5000 注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。 给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。 管道敷设严