设备安全培训教材.pptxVIP

;目录;;培训目的;流程;供应商培训;;操作人员的培训及管理;1、操作人员应通过三级安全教育及岗位培训考核等，对所使用的设备做到“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”，做到持证上岗、持证操作。 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。 四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。;会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。;五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。;1、严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 3、严格执行交接班制度。 4、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。; 第1水准;;设备的使用、防护、验收及检查;防护罩： 设备零部件属于高速旋转、高温、带电、或可能造成砸伤、切割、刺穿等岗位员工伤害的，应配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩。 1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造。 3、防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 4、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。 5、防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合要求。;设备验收： 设备试运行之前，设备的安全要求进行验收。验收除了安全防护装置，还包括电气安全部分，如下要求：1）现场安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦发现有脱落及时整改。2）现场安装的电线完整，如电线外壳有破损，要及时用绝缘胶带包裹完好，并加装套管。3）现场临时用电的布线，电线不可横穿以避免人员进出绊倒。4）现场电线布置整齐，如电线凌乱要整理好并用扎带将过长的电线固定。5）控制柜和配电柜要上锁，严禁放杂物。;设备的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。;;1、冲压作业安全： ☆常见事故：?冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：?工件被挤飞伤人。?齿轮或传动机构将操作人员绞伤。?模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。?冲模或工具崩碎伤人。☆事故原因：?私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。?停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。?多人操作，动作不协调，发生误操作。?违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。?身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。;☆安全操作压力机?每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问