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水性涂料简介 1、水性涂料的定义和分类定义：水性涂料的是以水作为分散介质，树脂作为分散相，形成的非均相体系。水性涂料的分类：” 2、水性涂料的发展据了解，中国涂料总产量达到了755万吨，其中水性涂料占到321万吨，占总产量的43%左右。在2010年中国木器涂料年使用量大约在80多万吨，其中溶剂型涂料占98%，水性木器涂料仅占2%左右。2011年水性涂料已经占到我国涂料市场的50%以上。根据最近几年的涂料的产销会上的情况，水性涂料在中国的推广不是预期的那么好。行业热、市场冷。中国品牌的水性涂料的推广显得尤为困难。” 3、市场冷的原因本土品牌质量和应用与国外品牌存在差距；成本高，价格降不下来；与传统溶剂型涂料相比，功能性方面存在一定的差距；国人的环保意识 ； 政策性扶持力度不够。 ” 4、水性涂料发展的三大方向向水性化发展： 低VOC、低毒、好的耐久性、耐水性、丰满度。向功能化发展： 防火、防霉、防腐蚀。向高性能、高档次发展： 耐侯性、耐污染、耐化学品性。” 5、水性涂料的特点水性涂料是一个多相体系。 水溶性树脂由溶液树脂通过引入亲水性基团，经中和，最后分散在水中而制成。 一般需要加入亲水性的溶剂——助溶剂。水性涂料的固体含量通常低于溶剂型涂料的固体含量。” 6、水性涂料的组成 水性涂料的组成为水性树脂、颜填料、助剂、中和剂、水等。” 7、水性涂料的优点? 以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 ” 8、水性涂料的优点? 以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 9、水性涂料存在的问题水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 10、水性涂料水溶性机理合成树脂之所以能溶于水，是由于在聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，例如含有羧基、氨基、羟基、醚基、酰胺基等。但是这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液，它们的酸盐则可部分溶于水中，因而水溶性树脂大多数以中和成盐的形式获得水溶性。 11、水溶性树脂的合成原理在树脂分子链中引入胺基（或羧基），用酸（或碱）中和形成阳离子型（或阴离子型）树脂，能水溶或增溶分散于水中。在树脂分子链引入一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等，自乳化而分散于水中。外加乳化剂乳液聚合，或对树脂强制乳化形成水分散乳液。有时几种方式同时并用，以提高水分散性及水分散液的稳定性。水性涂料虽然以水作分散介质，但为了提高树脂的水溶性，调节水性涂料的粘度及涂膜的流平性，需加入少量醇醚类有机助溶剂。 12、助溶剂(共溶剂)助溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，同时用于调节树脂溶液的粘度，提高漆液的稳定性，改善漆膜的流平性和外观。以同一个树脂来比较，助溶剂不同，助溶的效果也不同。在水溶性的醇类中，碳链长的醇比碳链短的醇助溶效果好；含醚基的醇比不合醚基的醇助溶效果好。因此，丁醇比乙醇好，丁基溶纤剂比丁醇更好。助溶剂的加入量通常为树脂量的30％以下。 常用的助溶剂有乙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂和仲丁醇等。 13、水性涂料的应用-水性建筑涂料主要品种是水性聚氨酯涂料、水溶性丙烯酸涂料等。内墙的应用：聚醋酸乙烯类是内墙涂料的主要品种，基本取带了耐水性差的聚乙烯醇为粘结剂的106、107建筑涂料。外墙的应用：主要以苯丙乳液为主（德国、日本），我