整平机矫正钢板的方法.doc

整平机矫正钢板的方法 整平机按轴辊数分，可分为五轴辊，七轴辊，九轴辊，...21轴辊，按相对位置可分为平行式和不平行式，还有成对导向辊的整平机和卷料折卷整平机，大型多轴式整平机可矫正厚度50MM 宽度2000MM的钢板。 矫正钢板的基本原理 下面以图1单列成对导向辊整平机为例说明矫正钢板的原理 图1 整平机矫正钢板原理图 1，2，3，4-工作轴辊 5，7—进料导向辊 6 –出料导向辊 5，7轴辊为导向轴辊，5为出料导向轴辊，其余皆为工作轴辊。当板料被送入上下轧辊之间时，1.2.4三轴辊组成一组，使板料向上弯曲，2.3.4三轴辊组成一组，使板料向下弯曲，钢板经多次的超过屈服极限的拉伸弯曲，使原来紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，即所谓产生了塑性流动，达到了矫正的目的。 这里要说明一点，通过多次拉伸弯曲，使原来昆的部位被拉伸，这里要分三种情况分析 1 当上轴辊的压力适中时，只有紧的部位被拉伸，与原来松的部位相均衡，使板料矫正，这是人们所理想的， 2 当上轴辊的压力欠时，紧的部位虽也产生了拉伸，但与松的部位不均衡，板料未得到彻底矫平。 3 当上轴辊的压力过大时，不但紧的部位被拉伸，松的部位也有不同程度的拉伸，虽然拉伸的程度均衡，板被矫正，但板的晶粒被扭曲，破裂而产生过量的冷作硬化，降低了板材的使用寿命，怎么样才能取得适中的上轴辊压力呢，下一节继续分享 确定上轴辊压下程度的办法 对于轴辊之间的间隙，许多资料都简单地讲:入料导向轴辊如图中的5.7大于板厚2~3MM，以便插入被矫板，出料端等于板厚，工作轴辊根据板厚的不同，前端小于板厚1~5MM，由前到后递增，至出料端导向轴辊等于板厚，但在实际矫正中，这种方法是不适用的，无法测量无法确定，根据经验，工作中的确定压下程度的方法有两种 1 试条法 取一根与被矫板等厚的板条送入整平机，凭手感压到与板条接触并有一定压力，还要配合观察上轴辊的高低和左右水平状况，然后将板条滚出整平机，观察其平直程度再作一次试平，调整，这个压力叫基础压力。然后送入被矫板，通过观察 滚压后送至托架上的板的平直程度和听取机械运转的负荷声响，确定上轴辊的压力是欠还是过，再进行微调，或再出一段再微调，最后确定的压力叫实际工作压力，之后，即可按此压力进行成批平板了。 2 先插入后调法 将板料送入整平机，用手或加力杆压下上轴辊，凭压下的吃力程度决定是否已压到程度，再用眼瞅的方法，看看上轴辊轴承座上边线是否等高，轴辊是否左右水平，然后开整平机，板料送至托架后，依其平直程度和轴辊的旋转状况决定压下还是提起，如有的上轴辊不转或时转时停，说明此轴辊压下程度还不够，如果全上轴辊都旋转，起码说明有一定压力，如发现跑偏，说明一侧压下程度大，另侧压程度小，然后根据压力程度的欠或过进行调整。如卷板被送至托架割成小段板后扔有大面积慢平弯，说明压下程度还欠，应适当压下。 根据多年的实践经验，压下的程度一般是欠而不是过，不要怕过。 至于出料端导向轴辊的压下程度，可根据出机后板的端头上翘或扎下的程度进行微调 矫正卷板的方法 按照上述方法，将工作轴辊调整至工作压力，升起入料端导向轴辊5 ，吊起卷板，使卷板的一个端头插入进料端导向轴辊5 7 间，同时间断开启平板机，使其徐徐进入一段距离，(约1~2个工作轴辊)通过吊车的前后左右移动调整端头板的位置，使其某一上下或下轴辊的外轮廓线平行(从侧面观察也可以)这样做的目的是为了防止放出的板跑偏，然后压下入料端上轴辊5 并施加较大的压力，以防卷板放于卷板托架时脱位，然后便可开机放板，通过观察送至托架上的板的平直度和听取机械运转时的载荷声响决定上轴辊城市下程度是欠是过，并调之，继而可成批放板 2 扭曲窄板条的矫正 如在剪板机上剪板上剪下的窄板条，由于刃口呈倾斜状，所以减 下的板条呈扭曲形变形，同时还有平弯和立弯变形，这种板条也可以在平板机上矫正，其矫正方法是按照上述方法调出上轴辊的基础压力，并提取入料端上导向轴辊5 较同厚板稍高，以适应扭曲板不易插入的需要，工作轴辊的压力，要比矫同厚板的压力稍大，以使其产生过量的塑性变形，才得到一定的矫正效果，视矫正的深度还可第二次或第三次送人，但后次要调头并稍加压力，方可取得较好的矫正效果，这种矫正方法板条的立弯矫正效果较差，出机后可用手工矫正以弥补.上述矫正方法，板条会有微量的变薄拉伸倾向 变形板的矫正 1 较薄零片板的矫正旭响应36所示，用一块较厚钢板作为垫板，上置零片板进行矫正，也可将数块长薄板重叠后放入矫正 2中间平而边缘呈波浪形板的矫正如图37所示，可在中部较平部位加垫板，使中部也变薄伸长，以边缘等长，而达到矫正的目的。 3 中部纵向呈波浪形而两侧较平板的矫正如图38所示，可在两侧加垫板，使两也变薄，拉伸与中部等长，而达到矫正的