混凝土工程事故的原因分析.pptxVIP

建筑工程质量事故分析与处理 混凝土工程事故的原因分析材料质量控制不严1.( 1） 水泥质量低劣、数量不足，集料含泥量超标。水泥质量低劣或在混凝土中含量不足，常会造成建筑结构或构件混凝土强度不足，发生开裂、折断、倒塌等严重事故；集料中的含泥量超标除了会降低其强度外，还会降低混凝土的抗渗、抗冻性能。影响水泥浆与砂石集料的胶结，进而影响混凝土的强度；施工人员不重视集料的含泥量，不肯花时间去清洗砂石，或者采购低价含泥量高的砂石，最终使得工程质量受到影响。 混凝土工程事故的原因分析( 2） 外加剂使用不当。 为了达到改善混凝土某些性能的目的，可掺入一定量的外加剂，如速凝剂、减水剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝剂等。而当外加剂的品种、用量、掺入方法等不符合要求时，不但达不到预期的目的，还会使混凝土出现强度降低、凝结异常、碳化加速等问题，给结构留下质量隐患或引发工程质量事故。例如，刚性屋面中因掺入防水剂不当而产生快速凝结，会使屋面因形成冷缝而大面积漏水；高层建筑通常采用泵送混凝土，如浇灌中产生速凝，则输送中极易引起堵管甚至炸管；当混凝土中掺入的木质素减水剂用量超标一倍时，不仅会大大延长凝结时间，而且还会使混凝土的强度降低30%以上。 混凝土工程事故的原因分析出现上述问题的原因分析如下：外加剂是依靠其物理作用（如吸附、分散等）或化学作用而生效的，所以掺入适量的外加剂可使混凝土的某些性能得到改善，达到保证工程质量、加快工程进度和节约水泥的目的。但是，大多数外加剂都对结构有直接影响。如果外加剂的质量不合格；或对外加剂的各项技术指标、质量标准及作用不明确，不清楚，又不做实配试验；或者计量不准确；或仅凭个人经验主观臆断等，都极易造成工程事故。 混凝土工程事故的原因分析混凝土配制不当2. 混凝土工程事故的原因分析（1） 材料施工配合比不当。混凝土中各种材料的施工配合比不当，会使混凝土强度波动过大，低于设计要求，造成返工和质量事故；而若材料施工配合比高于设计要求，便会浪费水泥和外加剂。混凝土的和易性差，在运输、浇筑过程中会产生分层离析、泌水，不易凝结，不易密实等，从而影响混凝土强度。（2） 混凝土搅拌过程控制不当。混凝土在搅拌过程中，计量方法不当或计量误差过大，导致实际的配合比与计算配合比相差较大；搅拌时间太短，拌和不均匀，水泥砂浆填不满石子间的缝隙，使得集料间松散离析，最终使混凝土的和易性变差，强度降低，甚至达不到设计要求。出现上述问题的原因分析如下：混凝土是以水泥加水包裹细集料形成水泥砂浆，水泥砂浆再包裹粗集料，搅拌的目的是使按适当比例混合的所有粗、细集料的表面均被水泥砂浆包裹，各种组成材料均匀混合，在一定时间内使材料达到强化和塑化。因此，集料与浆体之间的“界面”状况对混凝土的性能影响很大。如果实际配比不当、搅拌方法不当、时间不够，那么水泥水化反应会因不彻底而达不到要求。 混凝土工程事故的原因分析混凝土运输、浇筑不当（1） 拌和料产生初凝、离析后继续使用。混凝土搅拌后运输、储存时间过长，会使拌和物水分蒸发过多，浆液流失，失去流动性，并产生初凝，浇筑振捣时不密实；或者运输过程中的振荡造成混凝土分层离析，严重影响结构或构件的强度。出现上述问题的原因分析如下：施工组织不周全，搅拌混凝土的速度快于浇筑速度，使拌和好的材料堆积的时间超过规定时间；由于临时停水、停电、天气变化等，施工出现间歇，重新生产时不采取有效措施仍利用已初凝的拌和物灌注；现场技术人员的质量意识淡薄，发现离析现象后仍视若无睹，导致混凝土强度不足。3. 混凝土工程事故的原因分析（2） 浇筑混凝土振捣、养护不当。混凝土浇筑过程中振捣不当，使构件内部不密实，表面产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露石、裂缝等缺陷，导致强度降低或波动过大；养护不当，已成型的混凝土水分供应不足，水泥水化不彻底，不仅会使构件表面出现裂缝，严重时会使混凝土强度降低，同时影响结构的耐久性。出现上述问题的原因分析如下：操作人员缺乏振捣经验，对振捣机具的工作性能（如移动距离、插入深度、振捣时间等）不了解；移动距离过大或一次投料过多，没有分层捣实，产生漏振区；混凝土入模时高差较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模上垫块固定不牢，振捣时脱落导致钢筋贴模；钢筋密集处或合拢处捣固做得不细致；振捣时间掌握得不好，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象；构件养护措施不当。 混凝土工程事故的原因分析 混凝土工程事故的原因分析（3） 施工缝位置设置不当。施工缝位置设置不当或处理不好，使混凝土振捣困难，不易密实，结构开裂，强度不足，形成薄弱部位，尤其对有抗震（抗剪要求）、抗渗漏要求的结构极为不利，轻则影响其使用寿命，重则危及结构安全。出现上述问题的原因分析如下：混凝土浇筑前没有预先确定施工缝的位置，而是随意留置；操作人员不遵守操作规程，违章