吸塑成型作业指导书.docVIP

编　　号 版　　次 A.0 文件名称 吸塑成型作业指导书 页 次 PAGE 3 OF 2 生效日期 1. 作业标准 吸塑成型作业标准主要分为：接到指令、调试、量产、关机四个过程。 1.1 生产指令： 1.1.1 工作分配：成型车间从生产主管处接到“ 成型生产作业流程生产指令单”后，根据不同产品要求，具体分配员工在指定机台生产。 1.1.2 机器检查：当班员工接到生产指令后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向生产主管反映协助处理。 1.1.3 模具领取：机器检查正常后，作业员根据“生产指令单”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与生产指令单上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。。 1.1.4原材料领取：当班员工根据“生产指令单”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”。 1.1.5参考样品领取：当班员工根据“生产指令单”去领取历史样品。 1.2 调试： 1.2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。 1.2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“吸塑成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。 1.2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查， 达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。 1.2.4 首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“生产首件/巡线检验记录表”。 1.2.5 报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，填写报废单报废处理。 1.3 量产： 1.3.1 量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须在机器旁边，对产品品质进行检查并确认机器的运行状态。 1.3.2 产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检 ,并记录成型的条件参数 , 并及时整理好成型产品，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。 1.3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。 1.3.4 量产时不良品处理：量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区，由品管检查后，填写报废单报废处理。 1.3.5 换模：一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上，换下的旧模上模、余料放置好待入库。 1.4 关机 1.4.1 物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工员工将模具放回模具库房。 1.4.2 填写报表：根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在“生产日报表”上。 1.4.3 卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。 2、吸塑成型条件参数对照表（依据1mm片材作为参照设定）。 材质 运行参数 PVC PET PP PS 植绒片材 压力（mp） 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 炉温（℃） 170-180 170-180 170-180 170-180 170-180 加热时间 冷却时间 真空时间 真空延时 上模时间 脱模时间 延时吹风 抽芯 二次上模 批 准 审 核 编 制 日 期