味精生产工艺规程培训教材.doc

第一章淀粉 总蜘術 玉米淀粉收率N67. 00%o 淀粉乳蛋白含量W0. 90% 1. 1. 3.淀粉乳浓度：18—20 ° Be 4.黄粉含蛋白量340. 00%、水份W10. 00% 1. 1. 5.玉米浆浓度：18—24 ° Be 1. 1. 6.油收率 32. 20%、酸价W4. 00% 7.油饼收率N3. 50% 1.1.8.黄粉收率N2. 60% （折纯蛋白） 1. 1. 9.玉米浆收率36. 00% 玉米皮收率N7. 00% 胚芽收率N5. 70% （含玉米皮 8—12. 00%,水份W11. 00%） 1. 1. 12.浸泡水收率345. 00% （浸泡水浓度35° Be，） 1.1.13.玉米粒回收率N2. 00% 倾粉消凝额 1. 2.1 .玉米：1. 493t 1.2.2 .硫磺：3. OOKg 要紧原臓质量齢隹 1. 3. 1.玉米：布定粉量370. 00%、含杂质W1. 50% 含水份W14. 00%、发芽率355.00% 2.硫磺：含量N92.00%,水分W1.00% 玉^t 1. 4.1 .操作规程： 1. 4. 1. 1.玉米通过提升机输送至U圆筒仓。 1. 4.1. 2.净化前检查设备是否正常。 1. 4.1. 3.依次启动输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡 罐。 1. 4. 1. 4.送料结束后，按启动顺序依次停机。 1. 4.1. 5.一次净化结束后，桐化后杂物，由进料口送入杂物净化器，使其中 的小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘完全分开。 1. 4. 1. 6.净化结束后，关闭净化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米 碎粒运至饲料车间。 1. 4. 2.工艺标准： 1. 4. 2. 1.净化后的玉米无杂物 1. 4. 2. 2.投玉米量占罐容积的80%下列 1. 4. 2. 3.输送玉米均匀 1. 4. 2. 4.净化过程中及时清理筛上的杂物 1.5.玉米離 1. 5.1.操作规程: 1. 5. 1. 1.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。 1. 5. 1. 2.投料结束后，先打入时间最长的浸麟浸泡，使用自身循环的方式， 使温度操纵在要求范围内，浸泡水通常循环3—4hr后，离开系统进入浓缩。 1. 5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次 向后循环，循环H贿按浸泡玉米时间的长短，新酸走前旧酸走后，即多罐逆流 循环浸泡法。循环襪取决于的罐数，每投一瞄球 逆流循环一 次。 1. 5.1. 4.不进彳魂流循环时，根据各罐浸泡情况单触行自身循环，达到维持 温度、浸泡均匀之目的,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。 1. 5.1. 5.浸泡时间最长的玉米加入新酸后，加热到浸泡温度，浸泡4hr,浸泡结 束翻筒后进温水洗涤球等待破碎。 1. 5.工艺标准： 1浸泡St： 52-56°C,浸泡水高出玉米0—40cm 1. 5. 2. 2.浸泡时间：60-72hr 2. 3.浸泡好的玉米手感适中，达SU用手指挤压胚芽完全脱出，胚乳与玉米 皮完全脱离 1. 5. 2. 4.玉米浸泡后含水：42-45% 1. 5. 2. 5.新酸中亚硫酸含量：0. 25-0. 35% 1. 5. 2. 6.浸泡水浓度35。Be 2. 7.浸泡水：PH3. 9-4.1 1. 5. 2. 8.洗涤水温度：45°C 亚硫酸的制备 1. 6.1.操作规程： 1. 6.1.1.检查燃烧炉水泵及管道完好情况。 1. 6.1. 2.加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启汲取塔水泵电机。 1. 6. 1.3.燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到炉内，并调节进入燃 烧炉的空气量，使硫磺充分燃烧。 1. 6.1.4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度iSSU 0. 25-0. 35%时，换另一收集罐 收集。 1.7.破碎、踏的分离与辯 1. 7.1.操作规程： 1. 7.1.1.及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物，将破碎机进料口磁铁放在最 佳位置，杜绝铁屑进入机内。 1. 7.1. 2.系统运行前，各电器及设备应逐个启动检查，看运转是否正常，发现 问题及时解决。 1. 7.1. 3.依次启动一、二级破碎机及各旋流器进料泵，待转速达H正常后，启 动玉米料泵，适当打开带玉米水阀门放入玉米，调整齿盘间隙，直到二级破碎 后无整粒玉米出现。 1. 7. 1. 4.各机在正常运转情况下,要严格操纵物料平衡,做到一看（有无振动）、 二听（声音有否跡）、三嗅（有无特殊气味）、四摸（电机温度是否大于工作 温8）,发现问题及时解决。 1. 7. 1. 5. 一级破碎后，混贮罐，用泵打入一级旋流器，溢流恥顶流贮 罐，底流进入二级破碎机，二级破碎的混浆用泵打入二级旋流器，溢流进入顶 流贮罐，底流进重力曲筛进