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第十二章 注射模新技术 的应用
;一、发展概况 ;国外热固性塑件的加工方法：; 我国20世纪70年代开始推广应用热固性塑料注射成型工艺，但目前只有3％～4％的热固性塑料制件采用了注射成型方法，主要原因是用于热固性塑料注射成型的原料需要具有特殊的工艺性能(流动与固化的特殊要求)，在这方面国内还存在着一定的差距。
; ②国外开发成功了热固性塑料注压成型新工艺。注压成型将注射和压缩成型两者优点结合起来，熔体在不闭模时低压注射，充模结束时模具完全闭合，型腔中的物料在高压、高温下固化。;二、工艺要点及模具简介 ;注射工艺的要点; ③原料在固化反应中，产生缩合水和低分子气体，型腔须有良好的排气结构，否则在注射制件表面会留下气泡和流痕。
; 热固性塑料注射模设计注意点
; ④注射工艺要求模具温度高于注射机料筒温度，容易造成制件与型芯之间有较大的真空吸力，使制件脱模困难，因而要提高模具的推出能力。
;第二节 无流道成型
;一、无流道成型的优缺点和模具设计原则
;2．无流道成型的缺点 ;b．对压力敏感，不加注射压力时熔料不流动，但施以很低的注射压力即可流动。这一点可以在内浇口加弹簧针形阀(即单向阀)控制熔料在停止注射时不流延。
;二、无流道模具的分类 ;井坑式喷嘴的设计： ;(2)热流道热分流道模具(外加热) ; 鱼雷体的尖端呈针形，延伸到浇口的中心处，即使加工周期长和流动性差的问题，也得到解决。圆锥形的喷嘴头部与型腔之间留有0．5mm的绝热层为塑料所充满，加热器的尖端从喷嘴前端伸出，深入浇口中部离型腔约0．5mm。 ;;;图12—11为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。其热流道板加热功率可按下式进行计算
;(2)热流道板质量设计 ;⑤加热器装在运动着的模板上时，应牢牢地夹固引出线。
;(5)温度控制 ;②使热流道板与成型模板保持同心，在主流道的另一侧应设置同心圆盘，使之在承受注射压力的情况下，热流道板与成型模板仍然保持同心。
;(8)热流道直径 ;(9)防止流涎的方法 ;习题与思考
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