供应链质量管理思路.pptxVIP

供应链质量管理整体思路及实施计划供应商管理核心引入日常监督优化辅导评价供应商能力提升Company Logo1.考核2.月度业绩3.年度业绩4.综合业绩考核、评价1.质量管控能力提升2.持续改进3.体系运行辅导1.问题管理2.现场巡查3.措施执行有效性验证日常监督1.潜在供方审核2.措施验证3.最终判定供应商引入1.能力提升2.降级3.淘汰供应链优化供应商引入潜在供方审核按零件类别，例如：注塑件、SMT，分别根据其工艺类型的关键check list实施审核，其过程中延伸覆盖过程审核检查表相关项目最终判定 基于初次审核的结果，结合整改有效性的验证，重新评分，确定其是否通过隽世潜在供方审核整改验证根据供应商对不符合项制定的整改措施进行确认，并对实施的情况和效果进行验证，必要时须进行现场验证Company Logo日常监督问题管理各过程收集的零部件质量问题，通过对供应商进行信息触发、反应、措施实施、考核等，此过程配合、监督供应商进行原因分析，并实施措施，对措施效果进行验证、评价，直至问题关闭改善措施有效性验证 对供货质量问题、审核不符合项、巡查问题的措施执行情况实施检查验证，确保质量体系的有效运行，以及改善有效并持续改进现场巡查按计划对供应商实施不定期的现场巡查，对供应商真实情况进行检查和监督，提出改善要求Company Logo辅导提升质量管控能力提升关键控制项的控制手段，统计分析，监视测量系统分析，重要参数监控等围绕实物质量的方面，进行针对性辅导、监督体系运行基于年度审核、稽查、监督等过程发现的体系运行不符合项，对供应商实施辅导，帮助供应商寻找改善措施持续改进对发生的历史问题记录、分析、措施建立QC bank，FMEACP，以及作业指导书的更新维护，历史经验导入其他过程或新开发产品Company Logo考核、评价月度评价对批次合格率、PPM及日常考核统计汇总月度质量业绩，提供采购部结合交付、服务的业绩实施评价综合评价结合供应商新品开发总体业绩得分20%和供货总体业绩80%（若该年度无新品开发，则按年度供货业绩评价）。根据发展需要，适时增加年度审核的权重考核供货质量即时考核，绩效目标考核年度评价取12个月的月度总体业绩得分平均值作为年度供货业绩的评价依据Company Logo供应链优化降级根据综合评价实施降级处理，调整其供货份额，延长付款周期，对其进行警示，并根据其经确认改善计划限期整改，总经理陈述能力提升能力提升的供应商评为优秀供应商，给予份额、付款优先、新项目优先等激励政策，适时可考虑与长期优秀的供应商达成战略合作伙伴关系（必须签署相应的协议）淘汰长期排名落后及不能及时改善，或服务配合不好的供应商，考核处罚直至进入淘汰程序Company Logo