第8章集成制造系统.ppt

(2) JIT生产方式的基本思想 由后工序向前工序领取零部件 按件传送在制品 均衡生产 质量保证 弹性配置作业人数 用最后的装配工序调整和平衡全部生产过程 第六十二页，共九十三页。 3) 看板管理 看板(Kanban)管理是准时生产JIT的核心内容之一。即按准时生产的概念把后工序看成用户，只有后工序提出要求时，前工序才允许生产，看板充当传递生产指令的角色。 (1) 看板的形式 看板实际上就是一种记载着生产信息的卡片。 “传递看板”(即取货看板)和“生产看板”(即订货看板) 第六十三页，共九十三页。 第六十四页，共九十三页。 (2) 看板使用方式 第六十五页，共九十三页。 4) JIT与MRPII的异同点 JIT与MRPII是两种现代化生产的管理方法，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率，减少库存费用和改善用户服务。 JIT与MRPII的差异也是明显的如后表所示。 第六十六页，共九十三页。 JIT与MRPII的主要差别 比较项目 JIT MRPII 起源 起源于日本 在美国发展起来 适用的生产环境 适用于生产高度重复性产品的系统 适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变 所需设备 物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工完成，不一定需要有计算机系统 以计算机为工具，需要一定的软、硬件，投资费用高 管理范围 管理范围较窄 管理范围广，既能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用 对待库存的管理思想 认为库存是一种浪费，想方设法降低库存，努力采用小批量生产 认为必要的一定的库存量是一种保护措施，是维持生产稳定的一个因素 管理模式 利用看板的“拉”式生产管理模式，不断促进生产者降低在制品库存、缩短生产提前期 “推”式生产管理模式，强调系统中各部门、各加工中心的计划与协调，要按作业计划完成作业，不鼓励提前完工 第六十七页，共九十三页。 5. 精益生产(LP) 精益生产(Lean Production)又译为精良生产、精简生产，即精益求精。 LP是由美国麻省理工学院提出的一种企业经营战略体系，它汇集了后勤保证体系和供给链的核心思想及JIT的哲理，综合了单件小批量生产与大批大量生产的优点，以实现用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量的产品。LP把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化的需求同步组织生产，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。LP要求杜绝浪费，合理利用资源，最大限度地消除一切不对产品增值作用的无效劳动。LP高度重视人的作用和团队精神，要求人们进取不懈，永无止境地追求尽善尽美。 第六十八页，共九十三页。 1) 福特生产模式与丰田生产模式 丰田模式采取了如下对策： (1)按订单组织生产。 (2)按新产品开发组织工作组。 (3)成立生产班组井强化其职能。 (4)组建准时供货的协作体系。 (5)激发职工的主动性。 第六十九页，共九十三页。 2) 精益生产及其特征 (1) 以用户为“上帝”。 (2) 以职工为中心。 (3) 以“精简”为手段。 (4) 综合工作组和并行设计。 (5) 准时(JIT)供货方式。 (6) “零缺陷”工作目标。 第七十页，共九十三页。 第四节 其他先进制造技术 1. 并行工程(Concurrent Engineering，CE) 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。 并行工程的提出 顺序生产方式：市场调研—产品计划—产品设计—试制样机—修改设计—工艺准备—正式投产。 缺陷：设计过程中不能及早考虑制造过程及质量保证等问题 第三十页，共九十三页。 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其它支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式，其运行机理的要点表现在两方面：一方面突出人的作用，强调人们的协调工作；另一方面，要求一体化、并行地进行产品及其相关过程的设计，尤其注意早期的概念设计阶段的并行与协调。 并行工程的核心内容是并行设计，即在产品设计阶段尽可能同时考虑产品生命周期的所有影响，及时全面评价产品设计，提出改进的反馈信息及时改进产品设计，保证产品设计、工艺设计、制