催化裂化工艺原理技术培训.ppt

1、几个重要概念 （1）稀相输送和密相输送 通常依气固混合密度100kg/m3为界划分 稀相输送：100kg/m3，靠气体流动或气力输送 密相输送： 100kg/m3，靠静压差推动 在密相输送中，cat.不被气体加速，而是在少量气体松动的流化状态下，靠静压差的作用推动固粒运动，这是催化剂能在设备间循环流动的原因 第六十二页，共一百一十六页。 （2）cat.滑落与滑落系数 slip of cat. And slip factor 弄清催化剂的滑落指的是什么现象？ CAT颗粒是被油气携带向上运动,CAT上升速度总是比气体上升速度慢—滑落现象 上行式Riser有此现象 分析： 一般φ1.0 φ ; φ~1.0 m/s φ 当气速太小,气流已不足支持 固粒,固体密度增大,出现腾涌 时的速度— 噎塞速度(Cat和空气实验数据1.5m/s) 滑落系数定义： 第六十三页，共一百一十六页。 图中可见： 随气速增加，滑落系数下降；当气速超过20m/s以后，滑落系数接近1.0 说明增大气速有利于减少返混现象 工业提升管推荐油气线速 予提升段 3-5m/s 进料段 5-7.5m/s 提升管出口 8-18m/s 第六十四页，共一百一十六页。 三、催化剂的循环 1、输送线路的几种流动情况 气固同时向下流动：待生斜管（待生立管）、再生斜管 气固同时向上流动：Riser、烧焦罐稀相管 气体向上、固体向下流动：汽提段 属稀相输送，其它均 为密相输送 第六十五页，共一百一十六页。 2、催化剂的循环流动输送 与压力平衡 压力平衡是实现催化剂在工业装置中循环流动与输送的前提。 原则 推动力=阻力 关键 设备标高与密度 再生催化剂 待生催化剂 第六十六页，共一百一十六页。 压力平衡计算 第六十七页，共一百一十六页。 U型管两端水的密度发生 变化当阀门打开时，水将 由1点自动流向2点 早期的Ⅳ 流化催化裂化装 置催化剂的循环流动同此原理 增压风 Cat. 3、密相输送的基本原理 第六十八页，共一百一十六页。 图中管路压降有： 管路摩擦压降 ⊿Pf，管 阀压降 ⊿P v 因方向、速度变化产生的压降 ⊿Pa Cat.流经1、2两点间的压降： Cat.由1点流向2点 Cat.由2点流向1点 1 2 料柱静压 如何确定？ 4、充气流动压降的计算 重点讨论料柱静压的计算 第六十九页，共一百一十六页。 5、料柱静压的计算 – 关键是确定密度 （1）由气-固流量确定， 称其为实际密度 适用条件：固粒向下流动或滑落系数等于1时的固粒向上 流动 第七十页，共一百一十六页。 （2）由实测压差确定， 称其为视密度 要特别注意实际密度与视密度的差别！(虽数值相差不大) 由实际密度和视密度计算的⊿P有不同的含义！  第七十一页，共一百一十六页。 （3）工业装置催化剂密度藏量计算 第七十二页，共一百一十六页。 CH6 反应－再生工艺技术 一、概述 反应再生系统是催化裂化装置的核心，优秀的组合直接决定了装置的运行效益。 1、反应系统 （1）、作用：为高温CAT与重质原料油提供接触反应的空间和时间 第七十三页，共一百一十六页。 （2）、形式： 提升管反应器： 重质油加工—— 内提升管、外提升管 两段提升管 汽油改质——双提升管（FDFCC） 辅助提升管(ARFCC) MIP工艺（两反应区，上粗下细） 提升管+床层反应：多产低烯烃气体工艺（DCC） 第七十四页，共一百一十六页。 （3）、结构： ●予提升段： 提供均匀流动的热Cat uf --3-5 m/s T-- 680-700℃ γ – 400- 450 kg/m3 ●进料段 : 仅汽化不反应 高效雾化喷嘴 雾化油滴Dmf 60-65μ T– 550-580℃ 雾化蒸汽量 5-6%（FEED) 第七十五页，共一百一十六页。 反应段：t –480-520 ℃