电力建设施工质量验收（锅炉附属设备安装）检验项目及质量标准.docx

电力建设施工质量验收（锅炉附属设备安装）检验项目及质量标准 1管箱式空气预热器设备安装质量标准及检验方法应符合表1规定。 表1 管箱式空气预热器安装 工序 检验项目 性质 中位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 管箱外观检查 管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物 目测 管箱高度偏差 mm ±4 在管箱相互垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值 管箱侧面对角线差 管箱高度W3m mm W5 在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取均值 管箱高度＞3m nun W7 管板边缘平直度偏差 nun W10 用1m大钢尺,150mm小钢尺测量 管端焊缝严密性试验 主控 无渗漏 煤油从管板内测注入后，目测检查 防磨套管组合 装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合设备技术文件要求，套管内清洁 目测,用钢尺检测，按套管总数的1%随机抽查 设备安装 支承框架（梁）标高偏差 mm ±10 以锅炉钢结构主柱1m标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平仪检测 支承框架上部水平度偏差 mm W3 用玻璃管水平仪检测支承框架两端顶部 转折箱（连接管） 出入口中心线偏差 mni ±10 以立柱中心线为准拉线，用钢尺检侧 伸缩节 主控 冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致 目测，检杳冷拉施工技术记录 管箱垂直度偏差 mm W5 吊线坠、钢尺检测管箱组合件四角边管垂直度 焊接 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测  工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 管箱外观检查 管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物 目测 管箱高度偏差 mm ±4 在管箱相互垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值 管箱侧面对角线差 管箱高度W3m mni W5 在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取均值 管箱高度＞3m mm W7 管板边缘平直度偏差 mm W10 用1m大钢尺，150mm小钢尺测量 管端焊缝严密性试验 主控 无渗漏 煤油从管板内测注入后，目测检查 防磨套管组合 装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合设备技术文件要求，套管内清洁 目测，用钢尺检测，按套管总数的1%随机抽杳 设备安装 支承框架（梁）标高偏差 mm ±10 以锅炉钢结构主柱1m标高线为基准，用钢尺及玻璃管水平仪检测 支承框架上部水平度偏差 mm W3 用玻璃管水平仪检测支承框架两端顶部 转折箱（连接管） 出入口中心线偏差 mm ±10 以立柱中心线为准拉线，用钢尺检侧 伸缩节 主控 冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致 目测，检查冷拉施工技术记录 焊缝严密性试验 主控 无渗漏 用煤油做渗油试验，目测 2回转式空气预热器支撑钢结构检查划线质量标准及检验方法应符合表2规定。 表2 回转式空气预热器支撑钢结构检查划线 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础划线 预热器纵横中心线偏差 主控 mm ±2 以锅炉中心线为准，吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢尺检查 定子支座中心线偏差 mm ±2 以预热器纵横中心线为准，吊线坠、拉线检查，使用弹簧秤配合钢尺检查  工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 定子支座支撑点标高偏差 mm +0 -20 以锅炉1m标高线为基准，在支撑点钢板顶面，用钢尺及玻璃管水平仪检查 定子支座支撑点水平度偏差 mm W2 支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃管水平仪检测 3回转式空气预热器轴承安装质量标准及检验方法应符合3规定。 表3 回转式空气预热器轴承安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 轴承安装 支撑 轴承 外观 无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活 试动，目测 轴承滚珠间隙 符合厂家有关技术文件规定 压铅丝测量或用塞尺测量 轴承座 与轴承套间隙（紧力） 符合设备厂家技术规定 组装时测量 导向 轴承 与轴承套间隙 mm 与轴配合情况 轴承座水平偏差 主控 mm/m 符合设备厂家技术规定，无规定时支撑轴承0.4；导向轴承0.25 用精密水平仪检查 4回转式空气预热器转子安装质量标准及检验方法应符合表4规定。 表4回转式空气预热器转子安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 转子组合安装 主轴与转子垂直度偏差 直径W6.5m mm 用角尺、钢尺和水平尺测量 直径6.5m W2 转子圆度偏差 直径W6.5m 主控 mm W2 在转子圆周方向各测16点以上 6.5mV直径 W10m W3 10mV直径8m W4 直径18m W5 转子支撑座与中心线偏差 主控 mm 2 用钢尺检测前后左右四个方向 转子支撑座水