企业防止失误的方法-课件.ppt

企业防止失误的方法 有关失误防止是Poka-yoke技术的一种分类（Mistake proofing/Fool proofing）由 Shigeo Shingo新江滋生 (丰田公司生产体系创建人 )发明poka = inadvertent Error指不注意的失误, yoke = prevent指预防发展成为两种形式的机制Promotes two types of mechanisms预防机制软盘采用直角方式 (不至于侧面插入驱动器)检测机制警告用户出现问题安全带警告音乐主要应用于生产体系与error proofing的联系和区别??? 目 的对由人来进行的所有作业,消除所有失误是不可能的,不注意的失误是可能的,无法避免的.但是如果在故障发生前采取反馈和措施时失误不会转变为缺陷. - Shigeo Shingo - 保证“不制造不良” 排除、防止作业者容易犯的失误和错误 减少作业者的负担,容易按照标准作业 保证100%良品是 Mistake proofing真正的目的 优 势不需要公式化的训练程序消除大部分的检查作业把作业者从重复的作业中解放出来促进创新性的的有附加价值的的行为形成无缺陷的作业当问题发生时能够提供即时的应对措施. 为何会发生失误“第一次作正确的确是好,但更好的是将每一个有可能发生的错误变为不可能.”- Shigeo Shingo -Process过份的变动原材料过份的变动测量系统不准确因人本身固有的误差…… 对人为失误的思考一般观点 是人总会有失误 存在失误是理所当然的 不良将会在最终检查时发现 部分不良也可以到顾客手中失误是不可避免的6SIGMA的观点 构造可以消除不良的环境 追溯不良发生的根源 防止Process内的失误 采用失误防止不良绝对不能到顾客手中失误是可以通过某些方式消除的 对检查的思考抽样检查不可能100%有效抽样检查对制造确实有帮助,但顾客并不关心全数检查也不能说100%有效 - 测量体系的故障 - 作业者疲劳考虑顾客才是最佳的检查者Mistake proofing是能够减少和消除检查的最好的工具 - Shigeo Shingo - 人为的失误类型 功能失误：因为技术不足造成的失误 错觉失误：因心情急噪有可能产生错觉的失误 一时失误：因一时忘记造成的失误 不细心失误 : 500元看成5000。 初步者失误：初学者经常发生的问题 随意失误：无视标准 意外失误：在自已不知道原因时发生的失误 迟钝失误：判断或反应慢造成的失误 防置失误：没有作业标准，完全靠作业者把握标准引起的失误 “啊？”失误：机器的误动作 基本构造Mistake proofing不良异常停止停止正常动作的功能失误管制想失误也不能的管制预知警报告知异常或失误的警报不良停止停止正常稼动的机能流程管制不良品不流入后工程的管制发生警报出现不良品发生警报停止管制警报好象出现了(检知)有可能出现(预知) 三水平LEVEL 1 : 预防误差的发生LEVEL 2 : 误差发生的原因探知LEVEL 3 : 缺陷发生以后探知缺陷 种类和功能管制式: 异常发生时停止或管 制其SYSTEM 注意式: 异常发生时发出警报以 引起注意 ? 未接收到警报时不良会持续发生 1. 根据目的规定功能接触式: 产品外观的差异,尺寸的差异等引起 的检查装置异常的了解定数式 : 因规定次数设定引起的异常分析 一定动作反复时有用作业的STEP式 标准动作,水平设定引起的异常分析 应用范围非常多2. 根据手段设定功能 考虑依据1. 利用产品的特征利用孔，弯曲等的产品外观来确定判断标准利用外观以良品的重量基准，以及重量散布来确定判断标准利用重量方式利用高度，厚度等尺寸设定基准，区别不良品利用尺寸 考虑依据（续）2. 利用作业的流程不遵守规定工程内的作业者的动作与机器的联合动作的顺序时，不可以作业一系列的工程不遵守正规工程顺序，存在工程遗漏时，不可以作业Sequence方式 考虑依据（续）3. 利用作业的次数Counter方式通过加工的次数，部品的次数确认异常状态测量方式感知压力，电流，温度时间等随时间变化的数值，以确认异常状态剩余的数量方式准备必要的部品，完成作业后，根据部品的数量确认异常状态 考虑步骤作成PROCESS MAP,确认发现缺陷,制造缺陷的位置评价现程序的妥当性,评