煤气站安全操作规程.doc

1．煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识： (1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具； (2)中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸(送医院途中，不得中断)； (3)有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。 2．检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。 3．煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。 4．进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等)，必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30毫克／米3时，必须采取措施。 5．值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。 6．使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。 7．有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。 8．一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。 9．煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。 10．对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。 11．煤气设备必须保持正压操作，(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 12．煤气炉点火时： (1)应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压； (2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃； (3)送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。 13．强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。 14．送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。 检查泄漏，每班应巡检，检查时禁止使用明火，只能用检漏装置，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。 禁止煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。 对于水封安全器、排水器，冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。 15．直立连续式炭化炉操作时，必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。 固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室，则燃烧室温度在773～500℃以上，且有上涨趋势时，不能使用二次空气。 16．带有水夹套的煤气炉给水，应采用软化水，禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表，拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。 17．煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。 18．每台煤气炉的煤气并入网络前，必须经含氧量监测分析合格，当含氧量大于1％时，禁止并入网络。 煤气混合站在运行中应防止煤气互串。 19．使用电捕焦油器发生下列情况之一者，必须立即切断电源： (1)煤气含氧量达到1％； (2)煤气压力低于50帕(5．1毫米水柱)； (3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。 20．煤气着火事故的操作处理： (1)应缓慢降低压力，通入大量蒸气或氮气，但设施内煤气压力应保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，防止回火爆炸。 (2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。 (3)对煤气起火部分，应采取有效隔绝措施，切断煤气来源，然后再使用灭火器材。 (4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。 21．煤气设施检修： (1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”，经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后，方能进行有关操作； (2)检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口，保持设施内部的自然通风良好； (3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量，符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。 在特殊情况时，如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时，一氧化碳含量在100毫克／米3时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量在20