设备点检制培训资料.ppt

设备故障基础知识 盼盼饮料—PET吹瓶工序 第二十八页，共四十六页。 设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。 第二十九页，共四十六页。 机械设备磨损曲线 初期磨损 正常磨损 激剧磨损 时间 物质磨损 零件磨损曲线 第Ⅰ阶段： 第Ⅱ阶段： 第Ⅲ阶段： 改善方向：延长零件的正常磨损阶段 第三十页，共四十六页。 1、初期磨损阶段:又称为磨合磨损阶段，是新设备或大修后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度比较快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等原因。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。这一阶段磨损速度快，时间跨度短，叫“磨合”或“跑合”。运行速度应适当降低。 第三十一页，共四十六页。 2、正常磨损阶段:磨损速度缓慢，设备处于最佳技术状态，本阶段因注意设备的维护保养，采用正确的使用操作，加强点检，预防偶发故障和劣化，尽量延长该阶段的使用时间。该阶段设备处于最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。这是真正充分发挥设备功能的最佳阶段。 第三十二页，共四十六页。 3、激剧磨损阶段:但主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升；在本阶段的使用过程中应及时正确发现各种零部件的使用极限，及时进行预防修理，更换零部件，防止事故发生。本阶段设备磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。 第三十三页，共四十六页。 设备点检基础知识 盼盼饮料—PET吹瓶工序 第一页，共四十六页。 1、设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，及时加以修理和调整，这样的设备检查称为点检。 第二页，共四十六页。 设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过对这些“点”的检查，能及时、准确的获得设备技术状态的有关信息。 简单的说，“设备点检”就是对设备进行“身体”检查。 第三页，共四十六页。 点检，它是预防维修活动中的核心。 设备点检是由岗位操作工、岗位维修工或专职点检员承担。 第四页，共四十六页。 2、点检的目的 通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件购买计划、主材料需用计划等。 第五页，共四十六页。 点检是设备管理的基础工作，为做好这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的经验制订出一套完好标准，然后把点检结果和标准作一比较就不难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就是点检的真正意义所在。 第六页，共四十六页。 3、设备点检的要求 1、明确设备点检的部位，了解设备的基本结构和部分功能，如：气源的处理元件、润滑油添加的位置等。 2、能够与标准比照，找出设备存在的问题。 3、及时处理设备点检中的不合格项，必要时报修。 4 、五定原则 第七页，共四十六页。 定点 1 定标 2 定法 3 定期 4 定人 5 点检 “五定”模式 第八页，共四十六页。 根据点检员的检查情况，制订有效的维修对策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理（或更换），使设各始终处于最佳状态。 第九页，共四十六页。 4、设备点检的基本内容： 清扫 加油 紧固 调整 第十页，共四十六页。 清扫：干净的擦除设备上的灰尘与污物。 清扫并不是单纯为了干净，更重要的是通过设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。 清扫是日常点检活动的最基本的工作。 第十一页，共四十六页。 加油：是指应及时加满设备的充油部件、给油装置的补油和给油部位的加油 ，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。 加油是设备点检活动的最重要的工作之一。 第十二页，共四十六页。 紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。 特别注意：一组螺丝、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其他连接