清洁生产 第四章 审核.docxVIP

四、审核 审核阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。 4.1 审核重点概况 4.1.1 审核重点概况 拉粒工序是xx公司资源和能源消耗较大、污染物产生量较大的工序。 4.1.2 审核重点工艺流程 拉粒工序主要是将原材料热熔后，通过挤出、冷却，再切割成塑胶粒的过程。工艺流程图见图4.1-1。 图4.1-1 拉粒工序工艺流程图 4.2 输入输出物料（能流）的测定 4.2.1 物料的输入输出 在确定输入输出项目的基础上，审核小组将2017年的物料输入输出情况进行了统计，结果见表4.2-1。 表4.2-1 2017年物料输入输出统计表 输入物料 数量/t 输出物料 数量/t 废塑料 23402 塑胶粒 22937 滤网 1.1 废滤网 1.3 新鲜水 249 蒸发水 249 回用水 972 冷却废水 972 　 　 有机废气 0.059 合计 24624.1 24159.4 4.3 建立物料平衡 4.3.1 总物料的平衡 总物料的平衡示意图可见图4.3-1。 图4.3-1 物料平衡示意图 由图可知，物料输入的量为：1030.26t，输出的量为：1028.79 t，偏差为： △ =（输入-输出）/输入 =（1030.26-1028.79）/1030.26 =0.14% 从结果来看，输入总量与输出总量误差＜5%，基本平衡，可以用物料平衡的结果进行后面的有关评估与分析。 4.3.2 水、有机废气的平衡 水的平衡示意图见图4.3-2。 图4.3-2 水平衡示意图 有图可见，拉粒工序冷却水循环回用，新鲜水仅作为冷却水蒸发水分的补充。 有机废气平衡图见图4.3-3。 图4.3-3 有机废气平衡示意图 4.4 阐述物料平衡结果 上述的物料平衡的实测结果是基于生产连续运转时取1个批次的正常运行数据来作检测 4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析 表4.5-1 能耗、物耗消耗大、废弃物产生原因分析 类 型 内 容 产生原因 设备 设备耗能大 设备维修间隙长 过程控制 清洗的产污量高 操作随意 废弃物 固废产量较大 生产中滤网更换量较大 员工 业务与节能环保素质不高 缺乏相关培训 4.5.1 污染物产生原因分析 根据物料平衡分析和现场实际情况分析，xx公司产生的污染物主要为设备噪声、塑料热熔时产生的废气及分拣的木片、废金属、废玻璃等固体废弃物。 xx公司的水污染物来源主要是废旧原材料清洗生产工序的冲洗废水，排入原厂区污水处理系统内一起处理，废水经收集处理后循环回用，不向外排放。 生产车间中机械设备运转时产生的噪声。为通过对设备的润滑、维护、检修等措施，减少设备噪声对员工及厂界四周环境的影响。 4.5.2 清洁生产潜力分析 通过对审核重点现状的调研，认为拉粒工序在以下方面具有一定的清洁生产潜力： （1）设备能耗大，可对主要设备电机进行变频改造，降低生产能耗。 （2）有机废气使用一级UV光解净化进行吸附，处理效果无法满足现今环保要求，需对废气处理设施进行改造。 （3）在调研过程中，部分员工的操作不合符相关工艺操作规范。因此，需要完善工艺操作指导，加强员工技能培训也是重点。 通过物料平衡的分析，可见减少水耗、能耗以及污染物的产生除了需要依靠设备的更新换代，还需要加强车间的现场管理，提升员工的技能操作水平等，从日常生产管理做起。 4.6 针对审核重点提出清洁生产方案 通过开展审核工作，拉粒工序员工围绕节能减排提出了一系列的无/低费方案，具有一定水平和代表性的无/低费方案见表4.6-1。 表4.6-1 针对审核重点提出的无/低费方案 编号 方案名称 方案类型 提出部门 D9 使用自动滤网排废渣 低费 生产部 D10 加强污水回用运行管理 无费 生产部 D11 严格执行生产操作规程 无费 生产部 D12 完善能源统计及管理 低费 生产部 D13 加强节能知识宣传和培训 低费 生产部 D14 拉力机单板模头改为双板模头 低费 生产部 D15 增加储料器 低费 生产部