数控车床编程与技能训练 情境1-5完整版教学课件.pptx

数控车床编程与技能训练 情境1-5155页完整版课件 内容可修改PPT任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础FANUC/华中系统数控车床编程与实例 数控车床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点，是理想的回转体零件加工机床，能自动地完成轴类和盘类零件内外圆柱面、圆锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工序的加工。 FANUC系统的编程指令与华中系统数控车床的编程指令相似，其不同之处在本书中会加以说明。本书将重点介绍FANUC 0i Mate-TC系统与FANUC-21/22 T系统的用法。2.FANUC 0i Mate-TC系统加工程序的格式1.FANUC 0i Mate-TC系统加工程序的组成一程序结构任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础1）加工程序号2）程序段3.其他功能指令2.辅助功能M指令1.准备功能G指令二系统功能指令任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础1）进给功能F指令2）刀具功能T指令3）主轴转速功能S指令5.程序延时（暂停）指令G043.直线插补指令G012.快速点定位指令G001.绝对值编程和增量值编程指令6.倒直角、倒圆角指令4.圆弧插补指令G02、G03三准备功能G指令任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础2.刀具半径补偿1.刀具的偏移四刀具补偿指令任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础 G41——刀具半径左补偿指令，即沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀具位于工件左侧时的刀具半径补偿，如图1-1-7（a）所示。 G42——刀具半径右补偿指令，即沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀具位于工件右侧时的刀具半径补偿，如图1-1-7（b）所示。 G40——刀具半径补偿取消指令，即使用该指令后，G41、G42指令无效。2.径向切槽循环指令G751.复合形状固定循环五固定循环指令任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础1）外径、内径粗车循环指令G712）端面粗车循环指令G723）成形粗车循环指令G734）精加工循环指令G701）内、外径粗车复合循环指令G712）端面粗车复合循环指令G723）封闭轮廓车削复合循环指令G732.螺纹切削复合循环指令G761.螺纹切割固定循环加工指令G92六螺纹加工指令任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础2.子程序的调用1.子程序格式七子程序任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础任务一 FANUC/华中系统数控车床编程基础任务训练一1.数控车床编程有哪些特点？2.为什么要应用恒定切割速度指令G96？3.在应用倒直角和倒圆角指令时应注意什么问题？4.为什么要应用刀具补偿指令？ 2.程序编制1.零件编程工艺分析一 外轮廓的车削加工编程任务二 轴类零件的加工编程1）刀具设置2）工艺路线3）相关计算4）加工工艺卡片2.程序编制1.零件编程工艺分析二切槽与外螺纹的车削加工编程任务二 轴类零件的加工编程1）刀具设置2）工艺路线3）相关计算4）加工工艺卡片任务二 轴类零件的加工编程 1.试编制如图所示零件（毛坯尺寸?80mm）的外轮廓的加工程序； 2.编制图所示零件（毛坯尺寸?40mm）的槽及螺纹的加工程序。任务训练二2.程序编制1.零件编程工艺分析一 内轮廓的车削加工编程任务三 套类零件的加工编程1）刀具设置2）工艺路线3）相关计算4）加工工艺卡片2.程序编制1.零件编程工艺分析二 内沟槽与内螺纹的车削加工编程任务三 套类零件的加工编程1）刀具设置2）工艺路线3）相关计算4）加工工艺卡片任务三 套类零件的加工编程 试编制下列图示零件内轮廓的数控加工程序。任务训练三2.程序编制1.零件编程工艺分析一 轴类综合零件的车削加工编程任务四 综合类零件的加工编程1）刀具设置2）工艺路线3）相关计算4）加工工艺卡片2.程序编制1.零件编程工艺分析二复杂综合零件的车削加工编程任务四 综合类零件的加工编程1）刀具设置2）工艺路线3）相关计算4）加工工艺卡片任务四 综合类零件的加工编程试编制图示零件的数控加工程序任务训练四任务一　SIEMENS系统数控车床编程基础SIEMENS系统数控车床编程与实例 数控车床具有加工通用性好、加工精度高、加工效率高和加工质量稳定等特点，是理想的回转体零件加工机床。本任务主要以大连机床集团（DMTG）生产的配有西门子系统SINUMERIK802D的CKA6150i数控车床介绍的编程为主进行介绍。2.程序段1.程序名一程序结构任务一　SIEMENS系统数控车床编程基础（1）开始的两个符号必须是字母。（2）其后的符号可以是字母、数字或下划线。（3）最多为16个字符。（4）不得使用分隔符（如逗号、空格等）。3.其他功能指令2.辅助功能M指令1.准备功能G指令二系统功能指令任务一