SP-QP-018FMEA管理程序文件.pdf

LOGO 中国ABC 汽车零部件有限公司 文件 文件编号 ********* 级别 版 本 A0 页 数 1 of 13 文件名称 ****************** L3 制订部门 *********** 潜在失效模式分析管理程序 批准/日期 审核/日期 编制/日期 文件修订履历 版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期 A0 公司导入 ISO/TS16949:2009体系，新制订发行 / B0 公司导入 ISO9001:2015&IATF16949:2016全版修订程序内容 / *** 内部受控文件 未经许可不得复印 *** LOGO 中国ABC 汽车零部件有限公司 文件 文件编号 ********* 级别 版 本 A0 页 数 2 of 13 文件名称 ****************** L3 制订部门 *********** 1.目的 通过分析、预测设计、过程中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，避免或减少这些 潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。 2.适用范围 适用于公司设计FMEA、过程FMEA活动的控制。 3.定义 3.1 失效模式：产品失效的表现形式。例如线路短路等。 3.2 潜在失效模式：指可能发生，但不一定非得发生的失效模式，也即平常所说的“可能存在的隐患”。 3.3 失效后果：潜在失效模式会给顾客 （含外部顾客、内部顾客 ）带来的后果。 3.职责 3.1 产品开发部负责组织成立DFMEA小组，负责DFMEA活动的管理。 3.2 生产技术部负责组织成立PFMEA小组，负责PFMEA活动的管理。 3.3开发部、生产技术部、品质部、生产部、营销部、采购部等部门指定人员参加FMEA小组，必要时由品质部邀 请供应商或客户参加。 3.4 DFMEA小组负责制定分析评定标准，完成【DFMEA分析报告】并用 【 】 DFMEA检查表 对报告的充分性、完整性 和有效性进行检查。 3.5 PFMEA小组负责制定分析评定标准，完成【PFMEA分析报告】并用PDFMEA检查表】对报告的充分性、完整性和 有效性进行检查。 5．工作程序 5.1 设计 DFMEA 分析实施的作业内容 5.1.1 设计 DFMEA 分析实施的目的 1)识别需采取预防措施的设计缺陷。 2)为制订或修改特殊特性清单提供依据。 3)为评价产品设计的可靠性及优化设计方案提供依据。 4)为制订产品试验计划，确定产品、过程的质量控制方案提供信息。 5)为障诊制订维修方案提供信息。 6)为维修性分析、安全性及危险源分析、故障源分析等提供依据。 5.1.2 DFMEA 实施的时