现场IE管理培训课件.ppt

* 三一重工 现场IE管理 湖汽公司 张大为 2012年12月 第一页，共三十九页。 工业管理 的定义 一 工序改善 的步骤 二 工序分析法 三 目录 Contents 工序改善 案例 四 第二页，共三十九页。 工业工程（Industrial Engineering 简称IE）：工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。 1.1、什么是工业工程 1、工业管理的定义 第三页，共三十九页。 工序分析 动作分析 搬运和规划 工业工程 手法 作业测定手法 测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法。 方法改善手法 通过对作业流程进行整理、分析，达到发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，并对其进行改善 时间分析 1.2、工业工程手法 第四页，共三十九页。 1.3、改善的固定方式 “改善的步骤” “欲速则不达”，只要踏踏实实地遵照步骤实行，最终才会迎来有良好的改善效果。 固定方式第一项内容 掌握“质量管理的七大法宝”和工业管理手法 固定方式第二项内容 第五页，共三十九页。 第六页，共三十九页。 1.4、现场是宝山 我们的工作岗位是存在很大改善潜力的聚宝山，一眼看去，好像没有任何需要改善的地方。但是，在这个技术发展令人目眩的时代，技术革新的道理告诉我们，维持现状就意味着倒退。因此，改善的余地是无止境的。 改善 改善 改善 改善 改善 第七页，共三十九页。 我们不能只考虑自己所在岗位的方便，也要为下一个工序考虑，要使之成为下一个工序也能乐于接受的改善。换而言之，要把下一个工序当成自己的客户考虑，服务于下一个工序，让下一个工序的作业人员满意，前后工序紧密合作，实现整体上的最佳优化组合是工序改善的重点。 整体工序改善的提高 下道工序的改善 本道工序的改善 第八页，共三十九页。 2、工序改善的步骤 应该改善什么 作业是怎么进行的 改善的对象，那些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象 应该怎样排除存在的浪费、不均衡、不合理现象 按照改善方案进行是否达到目的 依据方案进行标准操作，防止反弹 第九页，共三十九页。 改善方案的实施评价 改善方案的制定 现场分析 问题的发生发现 改善方案的跟踪处理 在考虑“问题是什么”时，按照PQCDSM的调查表进行调查，可以更加有效地确认问题之所在。 第十页，共三十九页。 改善方案的实施评价 改善方案的制定 现场分析 问题的发生发现 改善方案的跟踪处理 1、对事实进行实事求是地分析 按照“5W1H调查表”进行全面的、毫无遗漏的调查是至关重要的。 第十一页，共三十九页。 生产量 批量大小 所需时间 所需人员 吨/时 个/时 吨/次 个/次 公斤/天 批/天 吨/批 个/批 时/批 分钟/次 人/批 人/次 人/组 搬运距离 米/次 次数/时 个/次 时/次 2、定量分析 各个问题点尽量用定量来表示，一定不能有含糊其词的做法。 第十二页，共三十九页。 3、记号化、图表化 将问题记号化、图表化，会更易理解，更易分析，让任何人都能一目了然。工序分析中利用这些图记号，可以将作业的内容加以区别，使改善的重点变得更加明确。 在寻找问题的重点时，以现场分析的结果为基础，召集有关人员开会讨论，绘制特殊要因图。这样，大家的意见将很容易收集且非常有效。 第十三页，共三十九页。 改善方案的实施评价 改善方案的制定 现场分析 问题的发生发现 改善方案的跟踪处理 是否可以调换工序 2个以上的工序 是否可以组合起来 是否可以不做 如果不做将会怎样 是否可以更简单 排除 组合 简化 交换 改善四原则 当确定了问题重点和改善目标，此时，在充分考虑改善4原则的基础上，制定改善方案时十分重要的。 第十四页，共三十九页。 工作轻松 （减轻劳动疲劳） 质量变好 （提高产品质量） 速度加快 （缩短生产时间） 成本降低 （节减经费） 通过改善必须达到的目的 1、立即可以实施的方案 2、需要一定准备的方案 3、需要大规模进行准备的方案 改善方案制定三大类 第十五页，共三十九页。 改善方案的实施评价 改善方案的制定 现场分析 问题的发生发现 改善方案的跟踪处理 如果改善方案被采用，那么接下来重要的是必须进行试行。如果要进行设备改造或重新进行车间布置的话，一般来说方案不能进行试行。但是，可以假定在进行设备改造和重新布置的条件下，运用以前调查所得的各种数据，这样，假定现场作业的各种情况，也可以确认改善方案是否具有可行性。该方法称之为“模拟实验”。 在改善方案试行的时候，我们要考虑作业人员的熟练程度，对作业人员进行培养训练是非常必要的。切记忽视这一环节二轻率地进行方案试行是得不出试行的正确结论的。另外，新的作业方法是不会完美无缺的，总是需要