隧道防排水施工培训.ppt

（二）防排水设计 ⑻对于初期支护渗漏水地段，应先从渗漏水周边进行注浆封堵，水流集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引入侧沟。 ⑼隧道内设置双侧水沟+中心矩形盖板沟排水，中心矩形沟与侧沟以Φ100硬质PVC排水管连接，间距30m一处。 一、防排水设计 有仰拱地段 无仰拱地段 （二）防排水设计 图1：防排水系统 一、防排水设计 B节点大样图 （二）防排水设计 图2：纵向施工缝 一、防排水设计 （二）防排水设计 图3：纵、环向排水管安装 一、防排水设计 （二）防排水设计 图3：纵、环向排水管安装 一、防排水设计 （二）防排水设计 图3：纵、环向排水管安装 Ⅰ―Ⅰ剖视图 Ⅰ―Ⅰ剖视图 一、防排水设计 （二）防排水设计 2、明洞防排水设计 ⑴洞口明挖地段钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置3cm厚M10砂浆找平层、防水板、土工布、6cm厚砖砌保护层（图4明洞防排水）。 ⑵斜切式洞门：斜切结构拱墙部涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料，然后施做30~50mm厚M10水泥砂浆保护层。在明挖回填段拱部和边墙外铺设EVA防水板和土工布，然后设置6cm厚砖砌保护层再回填土石。墙角填土范围内通长设置HDPE107/96双壁打孔波纹管（外包土工布）一道（两端分别接入洞内侧沟及洞外侧沟）。 一、防排水设计 （二）防排水设计 图4：明洞防排水 一、防排水设计 （二）防排水设计 图4：明洞防排水 一、防排水设计 （二）防排水设计 ⑶明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带绿色防护的复合隔水层（图5复合防水层）；明洞长度较短、粘土取材方便时，可采用粘土隔水层（图6粘土防水层）。明洞拱脚设置纵向排水管及竖向排水管，纵向排水管采用HDPE107/96双壁打孔波纹管，竖向排水管采用Ф50打孔波纹管、并采用三通连接，竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。边墙底部纵向设置HDPE107/96双壁打孔波纹管，纵向10m一段，两端均直接接入隧道侧沟。 一、防排水设计 （二）防排水设计 图5：复合隔水层 一、防排水设计 （二）防排水设计 图6：粘土隔水层 一、防排水设计 二、施工技术要求 （一）施工工艺流程 基面检查处理 环、纵向排水管安装 土工布、防水板铺设 隐蔽 检查 施工缝止水条安装 隐蔽检查 衬砌台车定位 止水 带安装 隐蔽检查 二次衬砌混凝土施工 基面检查处理 环、纵向排水管安装 土工布、防水板铺设 隐蔽 检查 施工缝止水条安装 隐蔽检查 二、施工技术要求 （二）施工工艺 1、基面检查处理： 所谓基面处理就是通过对初期支护表面渗透水和外露突出物及其表面的不平处进行处理，保持基面无明显渗漏水。 注意：对锚杆头和钢筋头等突出物彻底妥善处理，对基面进行处理对凹坑最大地方进行补喷处理，确保混凝土表面平整无尖锐棱角。 2、纵、环向排水管安装： ⑴隧道拱墙环向设直径Ф50mm打孔波纹管，环向排水管每纵向间距一般8～10m并根据地下水发育情况调整，环向排水管直接与侧沟连通。 二、施工技术要求 （二）施工工艺 ⑵纵向排水管采用HDPE107/96双壁打孔波纹管，长约10m一段（可根据衬砌台车长度做适当调整）；纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙侧沟沟底上方，施作时按照设计设置标高两端测设标高，并做好标记，两端拉线采用红油漆按纵向坡度进行标示，每间隔1.5m采用8号钢筋进行固定；环向排水管布置时每间隔2~2.5m设“U”固定卡。纵向排水管两端采用135°专用接头与Ф100PVC连接，Ф100PVC直接接入侧沟；纵向排水管在进行混凝土浇筑时必须采用包裹处理，防止混凝土堵管，整体排水系统不通畅。 二、施工技术要求 （二）施工工艺 3、施工缝止水条安装： 水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。 施工控制要点： ①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。 二、施工技术要求 （二）施工工艺 3、施工缝止水条安装： ②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。 ③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。 ④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。 二、施工技术要求 （二）施工工艺 4、防水板、土工布铺设： 4.1、铺设土工布 ①铺设防水板前先铺设无纺土工布